| 品牌 : | 中工智能 | 型號 : | ZN-JC24 |
| 加工定制 : | 是 | 物料編號 : | 教學實訓 |
| 適用范圍 : | 數控車床實訓裝置 | 電工電器設備名稱 : | 數控車床裝調與維修實訓設備 |
ZN-JC24數控車床裝調與維修實訓設備
ZN-JC24數控車床裝調與維修實訓設備是由HNC-808XP數控系統，機床電氣控制接口板、主軸變頻調速實驗板、交流伺服驅動器及伺服電機、輸入輸出模塊、四工位刀架、低壓電氣元件的原理和接線、編程及機械等組成。
一、特點：
1、盡其所能將所配數控系統的精髓，用 直觀的方法展示給用戶，使用戶能 限度的參與并獲得深切的體會以達到融會貫通的效果。
2、方便拆卸的方案設計，使得用戶在機械、電氣等諸方面得到現場般的訓練，使其留下深刻的印象。
3、涉及內容豐富；數控系統、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機…
4、實訓臺配有：自動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、步進、伺服電機各1臺、精密型十字滑臺（二坐標）1臺、精密光學位移檢測單元（精度為5μm光柵尺）及限位開關和機床零點等。
二、技術參數：
1、輸入電源：AC380V（三相四線制）、50HZ
2、故障考核24項
3、工作環境：溫度-100C～400 ?C
4、整機容量：≤2kVA；
5、電氣控制單元尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；
6、十字滑臺單元尺寸：長×寬×高（mm）=660mm×660mm×370mm；
三、十字滑臺功能特點：
一）功能：
1、機械拆裝與機電聯調
2、直線導軌E型塊拆裝、調整實訓
3、聯軸器拆裝實訓
4、滾珠絲杠螺母副拆裝實訓
5、四工位電動刀架拆裝實訓；
6、滑臺垂直度與平行度檢測調整實訓
二）技術參數：
1、兩軸方形進口直線導軌
2、進口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm
3、彈性聯軸器
4、絲杠行程：X300/Z300mm
5、材質：鑄鐵
6、配置電機扭矩：≥2.4N/M
7、重量：80KG
8、主軸電機功率：0.55KW（變頻無級100-1500轉）
四、實驗項目：
1.數控車床電氣綜合實驗裝置電源控制
2.數控系統的操作、接口實驗
3.變頻器變頻調速實驗（系統控制）
4.四工位自動刀架實驗
5.X軸步進電機驅動控制實驗
6.Z軸伺服電機驅動控制實驗
7.二坐標正負超程限位、零點實驗
8.手輪（手搖脈沖發生器）實驗
9.車床數控系統控制螺紋加工實驗
10.數控車床系統通訊實驗
11.數控車床編程與連接實驗
12.數控車床電氣綜合安裝
13.數控車床NC參數調試
14.數控車床絲桿反向間隙補償
15.數控車床絲桿螺距補償
16.十字滑臺平行度檢測及調整
17.十字滑臺垂直度檢測及調整
18.十字滑臺拆、裝調試
五、配置清單：
序號 | 材料名稱與規格型號 | 數量 |
1 | 數控系統（采用HNC-808XP） | 1臺 |
2 | 電氣控制單元（采用鐵質鈑金噴塑結構） | 1臺 |
3 | 精密型十字滑臺（二坐標）帶桌子 | 1套 |
4 | 手搖脈沖發生器（手輪）（安裝在面板上） | 1臺 |
5 | 四工位刀架 | 1臺 |
6 | 冷卻泵電機 | 1臺 |
7 | 三相交流伺服電機、三相步進電機?(安裝在二坐標上) | 各1臺 |
8 | 交流伺服單元、三相混合步進驅動單元（安裝在網孔板上） | 各1臺 |
9 | X、Z軸正負限位、機床回零開關（安裝在二坐標上） | 2只 |
10 | 變頻器（安裝在網孔板上） | 1臺 |
11 | 輸出繼電器板（安裝在網孔板上） | 1只 |
12 | 滅弧器31TX1-31A03（安裝在網孔板上） | 2只 |
13 | 交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在網孔板上） | 5只 |
14 | 直流繼電器MY2N（安裝在網孔板上） | 5只 |
15 | 斷路器DZ47-60（安裝在網孔板上） | 4只 |
16 | 漏電保護器DZ47LE-16（安裝在網孔板上） | 1只 |
17 | 智能故障單元（安裝在網孔板上） | 1套 |
18 | 智能故障通訊口（安裝在側板隔離器的DB25插口上） | 1只 |
19 | RS232通訊口（安裝在側板隔離器的DB9插口上） | 1只 |
20 | 急停開關（驅動）（安裝在副面板上） | 1只 |
21 | 工作燈（安裝在側板上） | 1只 |
22 | 照明開關（安裝在側板上） | 1只 |
23 | 直流24V電源（安裝在網孔板上） | 2只 |
24 | 650W控制變壓器（安裝在柜內） | 1臺 |
25 | 1500W隔離變壓器（安裝在柜內） | 1臺 |
26 | CAD/CAM軟件光盤 | 1張 |
27 | 變頻器使用手冊 | 1本 |
28 | HNC-808XP操作說明 | 1本 |
29 | HNC-808XP編程說明書 | 1本 |
30 | 實訓設備指導書 | 1本 |
31 | 智能考核模塊（含硬件與軟件） | 1套 |