| 重量 | 330（kg） |
|---|---|
| 測量范圍 | 0-50 |
| 測量精度 | 20 |
| 尺寸 | 10（mm） |
| 標準 | 國標 |
| 材質 | PPR |
| 工作溫度 | 常溫 |
| 公稱通徑 | 100mm |
| 結構形式 | 垂錘式 |
| 流動方向 | 單向 |
| 形態 | 彈簧式 |
| 壓力環境 | 常壓 |
| 閥瓣開啟高度 | 全啟式安全閥 |
| 品牌 | 賽斯特 |
| 型號 | SVT-40-400 |
| 加工定制 | 是 |
高低壓（0-40MPa）安全閥校驗臺 管道 鍋爐 化工安全閥檢驗設備
山東安全閥校驗裝置專業生產商
一、功能
安全閥校驗裝置對各種安全閥進行整定壓力調整、整定壓力檢測、排放壓力檢測、回座壓力檢測等，考核其壓力密封性能、泄漏率。
二、型號
SVT32-400
說明：400----安全閥**大通徑 400mm
32----安全閥**大工作壓力32MPa
三、系統組成
主要由動力系統、工件裝夾系統、數據采集測試系統、電氣控制及輸出系統等組成。
1. 動力系統：
空氣增壓泵STT40(一用一備):驅動壓力3-7bar;輸出壓力180-420bar; 為高壓輸出提供壓力；
2.工件裝夾系統：
本裝夾系統采用相應規格的油缸進行加緊，夾緊力充分滿足安全閥的壓力要求；安全閥采用規格相應的連接工裝，與高壓泵氣體管路相連；油缸夾緊保證被測件與管路之間的密封性。
2.2 20T夾緊力安全閥裝卡座
加緊動力系統：采用賽思特自制的氣液增壓泵GD64WL，該泵采用電氣比例閥控制，升壓速度無級可調，壓力恒定，夾緊平穩
2.3 30T夾緊力安全閥裝卡座
夾緊動力系統同上
3.數據采集測試系統：
壓力采集系統組成，實時采集壓力-時間變化，自動繪制壓力-時間曲線。
壓力傳感器：按壓力段設置四級傳感器
壓力范圍：0-1MPa;0-2.5MPa，0-25MPa,0-60MPa
性能指標高達±0.5%FS的精度，量程比100:1 ;
提供14年的穩定性與有限壽命期的保證
4.電氣控制及輸出系統：
軟件：采用NI公司LabView，自主開發軟件程序。通過采集卡將壓力、時間數據統一傳輸到計算機，計算機對各數據進行顯示、放大、記錄、形成曲線，各數據可以通過打印機進行打印。美國NI采集板卡 :在高采樣率下保證高精度。便攜式為數顯壓力表手動控制
安全閥校驗臺典型應用
DN32～400mm法蘭式安全閥、 ″~ ″螺紋式安全閥、全啟式/微啟式安全閥，常規厚薄法蘭式安全閥、國產/進口安全閥，彈簧直接載荷式安全閥、帶動力輔助功能的安全閥、帶補充載荷的安全閥的性能測試。
安全閥校驗臺技術參數
1.加壓范圍：0-32MPa**大輸出壓力40MPa；
2.試驗介質：空氣；
3.測試壓力輸出：1路；
4.測試閥門口徑：DN 25-200mm
5.壓力控制精度：≤±1%F.S；
6.壓力測量精度：0.4級壓力表（可選更高壓力等級）；
7.壓力表測量范圍：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可根據需求選擇）
8.夾緊方式：液壓油缸夾緊；
9.夾緊力輸出范圍：0-50噸；
10密封方式：密封圈密封；
11.驅動氣源：≤7bar**大耗氣量：0.8標準立方米/分；
12.壓縮空氣質量要求：過濾精度：15μm；常壓露點：3℃；含油量(PPM)：≤5.0
系統特點
a) 高精密的調壓閥調節輸出壓力，通控制柜上的按鈕開關手動控制試驗過程。
b) 利用氣動增壓技術，穩壓保壓平穩無波動，輸出壓力可調節。
c) 自動夾緊系統，方便閥門快速安裝定位。
d) 夾緊壓力源采用氣液增壓泵，壓力大且能夠自動補壓，保證試壓過程系統的壓力穩定和防止安全閥松動；
e) 所有高壓閥門、管件及接頭均采用316材質產品，系統采用無焊連接，錐面密封，適合于絕大多數液壓系統密封要求；
f) 保證耐壓等級，安全可靠，且適用大多介質；
g) 工作臺采用三卡爪形式，輸出力穩定，分布均勻；
h) 采用0.4級壓力表，并提供不同量程壓力表分布，提高檢測精度；
i) 采用與德國共同開發高質量氣動液體增壓泵和氣動氣體增壓泵，以及進口Parker和SMC高質量氣動元件，超高壓閥門、管件、接頭質量產品。
j) 設備除可以根據客戶需求配置壓力表且預留一個外接口來方便客戶根據實際的檢測的壓力來更換壓力表。
系統原理介紹設備的動力源采用與德國合作開發的氣動增壓泵為動力源，增壓泵靠壓縮空氣驅動，泵的輸出壓力大小與驅動空氣壓力大小成正比，輸出壓力可以通過調節驅動空氣壓力大小進行無級調節，在本系統中采用電氣比例調壓閥控制泵的輸出壓力大小和升壓速率大小，具有壓力控制精度高，輸出壓力和升壓速率可調等優點。整個試驗過程可以在計算機上自動完成，各試驗參數可以自由設定，比如試驗壓力，保壓時間，允許壓降等。試驗結束自動卸壓。
軟件介紹
1、數據采集與信號處理
測量任意總線接口的任意傳感器
執行**分析與信號處理
在用戶界面上實現數據的有效表達
記錄數據并生成報表
2、儀器控制
自動化數據收集
控制多種儀器
分析并顯示信號
3、自動化測試與驗證系統
實現產品驗證或生產測試的自動化
控制多種儀器
借助自定義用戶界面, 分析并顯示測試結果
4、工業測控系統
獲得高速測量
輕松執行PID和**控制
連接各類系統或可編程邏輯控制器
借助適于特定應用的工具, 實現機電一體化和機器設計
5、嵌入式系統設計
重復使用ANSI C和HDL代碼
集成現成可用的硬件
搭配FPGA技術, 實現原型
獲得醫療、機器人等領域的專用工具