FS | 450 |
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FSZ | 450D |
種類 | 食品機械 |
品牌 | 雙佳 |
型號 | FS450 |
粉碎機(不銹鋼粉碎機)廣泛適用于飼料、制藥、化工、食品、非金屬礦等行業,適合粉碎干燥的脆性材料之用。本機結構簡潔、堅固,運轉平穩,粉碎物料快速、均勻。本機采用不銹鋼材料制作,機殼內部經機加工從而達到表面平滑,易于清理,改變了普通粉碎機內壁粗糙、易積粉、難清理的現象,使食品、藥品、化工等生產更能符合標準,達到GMP的衛生要求。
該機具有下列特點:
1.結構簡單,粉碎腔裝拆簡便,容易清洗。
2.運轉平穩,噪音小,振動小。
3.操作簡單,更換篩網可以控制粒度的大小。
二、主要技術參數:
技術數據 型號項目 | 160型 | 230型 | 320型 | 370型 | 450型 | 600型 |
長×寬×高(mm) | 1123×500×962 | 1236×500×1067 | 1324×500×1118 | 1542×743×1176 | 1542×743×1226 | 1500×957×1275 |
主軸轉速 (轉/分) | 7000 | 5700 | 4500 | 3900 | 3200 | 2800 |
轉子工作 直徑(mm) | 160 | 230 | 320 | 370 | 450 | 600 |
配套動力(KW) | 1.5~2.2 | 3~4 | 5.5~7.5 | 7.5~11 | 11~15 | 18.5~22 |
機器重量(kg) | 170 | 250 | 350 | 400 | 500 | 700 |
生產能力(kg/h) | 10-120 | 30-200 | 50-300 | 70-400 | 150~600 | 300~1500 |
進料粒度(mm) | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
粉碎粒度 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10~120目 | 10~120目 |
選用軸承 | 6205 | 6207 | 6207 | 6309 | 6309 | 6312 |
三、結構和工作原理:
本機由進料斗、機體、轉子盤、篩片、定子盤、出料口等部分組成。本機主軸上裝有轉子盤,轉子盤上裝有鋼齒和錘片,粉碎室蓋上裝有固定鋼齒,轉子盤上的鋼齒和錘片與固定鋼齒相互交錯排列。當主軸高速運轉時,轉子盤也同時運轉,物料拋進鋃頭間的間隙。在物料與齒或物料彼此間的相互沖擊、剪切、磨擦等綜合作用下,獲得粉碎。粉碎后的物料在氣流的帶動下,使破碎物沿著轉子外沿,連續不斷的錘片、齒板、篩片的打擊,碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本機配備篩網,篩網可以根據客戶要求進行更換,當物料被粉碎到小于篩孔直徑時,因受轉子離心力作用迅速通過篩孔從篩網中出來,落入下方的出料口。粗料則繼續粉碎。一般的物料經過粉碎后要經過棉布袋來收集,粉碎后的物料收集在袋內,空氣則從布袋的細小孔眼出來,不會將細粉排出,從而起到不浪費,不污染的效果。粒度大小由更換不同目數的篩網決定。
四、機器的安裝、調整及使用前準備:
(一)粉碎機安裝
1.機器可固定在木方架、鐵架或水泥等機座上,也可安裝在拖拉機機動三輪車上,但固定時牢固保證作業。
2.粉碎機和電機安裝時,兩個軸線平行,兩個皮帶輪外端面必須在同一平面上。電機安裝要有調節間隙,皮帶的松緊調節要適當,不能過松或過緊。
3.接粉裝置:需縫制一個直徑0.5米,長3米的料袋,待接到適當的物料時,應即時出粉可連續作業。
4.檢查軸承的潤滑脂是否硬化變質,如硬化變質,應用清潔油料洗凈,換上新的鋰基潤滑脂,并檢查各部螺栓有無松動,如有松動應加以緊固。
5.安裝完畢后檢查機內有無異物,銷軸上的開口鎖是否可靠,蓋好機蓋擰緊手輪;用手轉動皮帶輪,轉動應靈活,不得有磨擦或碰撞現象,并檢查動力機轉向是否正確。電機應是逆時針方向旋轉。
6.安裝完畢后應先做空轉實驗,觀察安裝正確性。
(二)電機設備的安裝
1.本系列粉碎機配套動力為1.5-22KW三相電動機,選用相應速比的皮帶輪,以保證粉碎機的轉速達到原技術數據,轉速達不到原技術數據的,效率明顯降低,高于原技術數據的,機器則容易損壞,甚至爆裂傷人,用戶注意!
2.所有線路,閘刀開關完好絕緣可靠,控制方便。
五、操作規程
1、生產前
1.1檢查設備是否掛有“清潔合格證”,如有說明設備處于正常狀態,摘下此牌,掛上運行狀態標志牌。
1.2操作人員按要求穿戴好工作服裝及安全防護口罩。
1.3檢查工作室內設備、物料及輔助工器具是否已定位擺放。
1.4檢查配電箱臺面、粉碎機工作臺面、及周圍空間是否有雜物堆放,清除與工作無關的物品。
2、運行前檢查
2.1運行前,檢查設備各部分裝配是否完整準確,進料斗及主機腔內是否有鐵屑等雜物,如有需除去。
2.2檢查主機皮帶松緊度是否正常皮帶防護罩是否牢固;檢查機架、主機倉門鎖定螺絲、電機底腳等緊固件是否牢固。
2.3檢查集料袋安裝是否正確、牢固。
2.4用手轉動主軸時,觀察主軸活動是否靈活、無阻礙,如有明顯卡滯現象,應查明原因,清除阻礙物。
2.5搬合控制配電箱電源開關。
2.6點動起動主機,確認電機旋轉方向與箭頭方向是否一致。
注:本機未設單獨點動控制按扭,由面板起動按扭和停止按扭操作完成;即按動起動按扭,電機轉動,起步后,即刻按動停止按扭,電機停轉,由于慣性原因在電機達到靜止狀態前觀察電機旋轉方向。
2.7操作前準備和設備運行前檢查確認無誤后,準備開機運行操作。
3、運行操作
3.1按動粉碎主機起動按鈕,主機起動運行。
3.2電機起動后,空載運行約2分鐘,觀察主機空載運行穩定后方可投料。
3.3將待粉碎物料投入料斗內堆放,調整進料閘門大小,使物料按設定速度定量送進粉碎室內。
3.4主電機負荷應控制在額定值內工作,視物料性質、粉碎細度及下料速度適當調整供料進給量,避免發生悶車事故,保證主機在額定工作狀態下工作。
3.5適用范圍
3.5.1本機適用于粉碎干燥的脆性物料;
3.5.2不適用粉碎軟化點低,黏度大的物料。
3.6 細度調整因素
3.6.1保持適當的供料進給量;
3.6.2粉碎室內活動齒和固定齒的磨損程度
3.6.3成品由粉碎室經篩網過篩后的調節;
3.6.4成品收集通道是否暢通良好;
3.7經粉碎室粉碎的合格物料,經出料口進入集料桶內,操作人員應不斷觀察制品的收集情況,當被粉碎制品收集量大于料桶的2/3時,應更換集料桶或清理集料桶內的合格粉料。
3.8更換集料桶的操作需在停機狀態下進行。
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