| 流量 | 1~600（m3/h） |
|---|---|
| 類型 | 螺桿泵 |
| 驅動方式 | 電動 |
| 性能 | 變頻 |
| 用途 | 管道泵 |
| 揚程 | 1~300（m） |
| 轉速 | 2900（rpm） |
| 功率 | 1~90（kw） |
| 排出壓力 | 1~100 |
| 吸程 | 1~9 |
| 適用范圍 | 管道沖洗,冷卻,循環,倒灌,輸送 |
| 進出口徑 | 15~900 |
| 工作溫度 | 80 |
| 品牌 | 伽利略 |
| 型號 | 3G |
1、質量可靠，使用壽命長 2、運行穩定，少去操心 3、服務周到，維護及時
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)產品:
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)產品簡介：
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)是轉子式容積泵，它是利用螺桿嚙合原理，依靠旋轉的螺桿在泵套內相互嚙合，把被輸送的介質封閉在嚙合腔內，沿螺桿軸向連續勻速地推至排出口，為系統提供穩定的壓力。
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)適用于各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。輸送液體的粘度范圍一般為3.0-760mm2/s(1.2-100oE),高粘度介質可通過加溫降粘后輸送。其溫度不超過350℃。流量范圍0.2-600m3/h,**高工作壓力可達6.3MPa。
我公司生產的LQ3G保溫螺桿泵（保溫瀝青泵）主要用于輸送高粘度和高溫潤滑性液體。常用于瀝青重燃油、重齒輪油等介質的輸送。熱載體可以是蒸汽、熱油和熱水，冷載體可以是氣體和液體。
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)型號意義：
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)性能參數：
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)產品特點：
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)的顯著特點是結構簡單、壓力脈動小、流量穩定、工作平衡可靠、允許高轉速、噪音低，效率高、壽命長、有自吸能力。
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)主要用途：
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)廣泛應用于石油、化纖、冶金、機械、電力、機床、船舶、玻璃、公路等各行各業。
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)適用于輸送燃料油、潤滑油、液壓油、原油、瀝青及其它類似油的潤滑油和潤滑性液體。
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)在工業領域中作潤滑泵，在液壓系統中作液壓泵，在燃油系統中作輸送及增壓泵，在輸油系統中作輸送及加油泵。
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)性能范圍：
聲明：由于產品一直在更新，本文中所有文字、數據、圖片均只適用于參考，LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)性能參數、LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)使用場合、LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)材質要求、LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)結構、LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)安裝尺寸以及LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)的價格等詳情，我們一定會盡心盡力為您提供**的服務。
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此前一位業內人士指出，電主軸看似簡單，實則不易。入門容易，搞精不易。如果僅僅是精密加工、裝配，其他依靠外購外協，依靠低廉勞動力來獲取利潤，初期可能實現。但在電主軸的核心競爭力方面，無法與國外公司抗衡，簡單的拿來主義，不掌握核心、關鍵技術，**會受制于人，電主軸產業只能永遠跟在別人后面。正是由于在高速軸承技術、精密加工技術、電機技術、驅動控制技術上與國外先進水平有差距，才影響了國產電主軸的市場競爭力。
此外還有專家建議，政府要加大對電主軸等功能部件的扶持力度，加大科技投入支持、加大技改資金支持、加大鼓勵電主軸國產化的政策支持，讓電主軸也享受數控機床主機享有的稅收優惠支持。記者了解到，在數控機床重大專項中**發改委已經開始考慮電主軸等關鍵功能部件的發展問題。
中國2010 年將成全球**大風電市場
中國資源綜合利用協會可再生能源專業委員會表示，2010年后，中國將成為世界上**大的風電市場和風能設備制造中心。中國正逢發風電的大好時機。按"十一五"規劃,到2010年,我國風電裝機容量將達到500萬千瓦,2015年達到1000萬千瓦,2020年達到3000萬千瓦。中國風電市場將越來越大,成為世界**大的風電市場指日可待。
環球能源網獲悉,中國風能發展潛力巨大。2005年,中國風機新增裝機容量50.3萬千瓦,比2004年增長254%,使得全國現有總裝機容量達到126.6萬千瓦,其中新疆在中國內地各省市區中所占份額**多;位于中國15個省的62個風電場發電為15.3億千瓦小時。將來我國除了西藏、云南、新疆等"三邊"地區5個省外,剩下26個省的風能資源有32億千瓦裝機容量可供開發。而內蒙古一地可供開發的風能資源**占到了這26個省的一半,達14.6億千瓦。
我國目前已經能夠批量生產兆瓦級以下的風機,經過"十五"期間的發展,將在"十一五"期間形成對兆瓦級發電風機的批量生產。我國風電資源的評估工作仍在繼續進行。根據評估,我國存有100萬千瓦的大型風能可開發利用區域有12個。
國產化率低電主軸成為數控機床發展之痛
中 國數控機床行業的發展令人矚目，據中國機床工具工業協會提供的數據，2006年數控機床的產量達85756臺，同比增長32.7%。但令人遺憾的是，作為數控機床關鍵功能部件的電主軸，無論是從產品品種、技術水平、可靠性和產業化程度等方面均與國外有一定差距，電主軸國產化率低，中高端產品主要依靠進口。對此，有關專家指出，如果不提高電主軸國產化率，一味依靠進口，不僅會浪費大量外匯，而且會制約國產數控機床的發展。
數控機床的“芯片”
傳統機床主軸是通過傳動裝置帶動主軸旋轉而工作的，電主軸的主要特點是將電機置于主軸內部，通過驅動電源直接驅動主軸進行工作，實現了電機、主軸的一體化功能。
與傳統機床主軸相比，電主軸具有十分明顯的優勢。由于主軸由內裝式電機直接驅動，省去了皮帶、齒輪、聯軸節等中間變速和傳動裝置，具有結構簡單緊湊、效率高、噪聲低、振動小和精度高等特點。而且利用交流變頻技術，電主軸可以在額定轉速范圍內實現無級變速，以適應機床工作時各種工況和負載變化的需要。
電主軸是將機床主軸與主軸電機融為一體的高新技術產品。電主軸實際是指電主軸系統，由電主軸、驅動控制器、編碼器、潤滑裝置、冷卻裝置等組成。國產電主軸的價位從幾萬元到十幾萬元不等，電主軸技術水平的高低、性能的優劣都直接決定和影響著數控機床整機的技術水平和性能，也制約著主機的發展。
因此，有專家認為，電主軸在數控機床中的作用類似電腦中的芯片，將電主軸稱為數控機床的“芯片”。也有日本學者將包括電主軸在內的關鍵功能部件產業統稱為“中場”產業，取足球“中場”寓意，表明其重要位置。
電主軸系統是數控機床三大高新技術之一（高速電主軸、數控系統、送給驅動）。
隨著數控技術及切削刀具的飛躍發展，越來越多的機械制造裝備都在不斷向高速、高精、高效、高智能化發展，電主軸已成為**適宜上述高性能工況的數控機床核心功能部件之一，尤其是在多軸聯動、多面體加工、并聯機床、復合加工機床等諸多先進產品中，電主軸的優異特點是機械主軸單元不能替代的。
電主軸國產化任重而道遠
與數控機床的長足發展相比，國產電主軸的發展明顯滯后，已引起了業內以及**相關部委的關注。
此前，記者曾參加了機床工具工業協會召開的“數控機床關鍵功能部件產品創新發展座談會”。會上機床工具工業協會根據國內數控機床的需求，對到會各生產主導單位提出強化發展要求：到2010年用于數控機床的電主軸單元總產量達到1萬臺套。據到會各主軸生產主導單位估計，如**發改委動用國債資金強化支持，到2010年可能擴產到6000臺套，其余缺口尚需通過進口來解決。隨著數控機床使用電主軸的比例的增加，數控機床用電主軸將成為電主軸總需求量的主體，從而替代磨用電主軸成為電主軸市場的主力軍。
面對如此之大的電主軸需求市場，國產的電主軸生產卻沒有跟上去。原因何在？其實早在20世紀60年代，我國的軸承行業**已經開始研究生產電主軸。目前國內電主軸的生產以洛陽軸研科技公司****，它生產的內孔磨削用電主軸已有40多年的歷史。
我國大型數控銑、加工中心和數控車床實用型電主軸的開發始于1998年。迄今為止，洛陽軸研科技公司已能開發生產8大類，20個系列，200多種電主軸產品，功率從0.2kW~100kW，加工中心用電主軸大型的可達外徑318毫米，扭矩200Nm，小型號外徑80毫米，5萬r/min。它開發的加工中心、高速銑床和車床用電主軸，已與國產高速機床和國產并聯機床配套投入使用。
與此同時，北京機床研究所也相繼開發出用日本FUNAC電機組裝的20000r/min、24000r/min電主軸。北京機電研究院、上海第二機床廠等單位，利用德國REXROTH的電機組裝成轉速高于10000r/min的電主軸。北京**機床廠和日本大隈合作也開發出轉速高于10000r/min的電主軸。近期又有漢川機床廠，濟寧博特精密絲杠制造有限公司等數家企業相繼投入開發電主軸單元的行列。
雖然近年來國產電主軸的開發取得了很大的進