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    隨著慢走絲線切割機床應用廣泛而又重要，在塑料模、精密多工位級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。

    由于慢走絲加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，沙迪克慢走絲線切割供應商，同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來影響。在從事慢走絲切割機床編程與操作加工過程中，結合多年的生產實踐，針對加工過程中所出現的變形問題及遇到的困難

    為了進行高準確和高質量的慢走絲線切割加工，環境穩定必須符合規定的要求，不能有任何陽光的直射或氣流，應監控溫度變化。機床保證工作精度的溫度范圍為20±3o，如果溫差較大，則會影響加工精度及表面粗糙度。 　

    室溫變化對加工精度有較大的影響，其影響反映在尺寸、位置、形狀三方面。溫度變化越大、工件尺寸越大，其受溫度的影響就更明顯。例如長度200mm的工件，溫度相差5度時會產生0.01mm的尺寸誤差。一個較大的零件建議是在一次開機中完成，如果放了一個晚上，只是主切影響不大，但要是修切中停止就很難保證加工精度了。

沙迪克慢走絲具體的加工工藝分析如下：   

      (1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段l長度選取5—10mm。   

      (2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。   

      (3)為后續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯中心部位，寬度選取3—4mm。  

      (4)為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在1次粗割階段，增大偏移量至0.5—0.8mm。后續的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

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