| 生產產品種類 | 背心袋,服裝袋,食品袋,塑料薄膜,方便袋 |
|---|---|
| 生產能力 | 80（Kg/小時） |
| 制袋速度 | 200-250（pcs/分） |
| 電動機功率 | 12.5（kw） |
| 制品厚度 | 0.01（mm） |
| 制袋長度 | 300-600（mm） |
| 制袋寬度 | 200-400（mm） |
| 售后服務 | 保修一年 |
| 品牌 | 云豐 |
| 型號 | YF-HS450*2 |
一、塑料袋生產線
型號 | Model | 450×2 |
**大制袋寬度 | Max. Width | 200-400mm×2 |
**大制袋長度 | Max. Length | 300-600mm×2 |
制袋厚度 | Bag-making Thickness | 0.01-0.05mm |
制袋速度 | Bag-making Speed | 150-200pcs/min×2 |
空氣壓力 | Air Pressure | 10HP |
總功率 | Main Power | 10kw |
機器重量 | Weight | 2200kg |
外形尺寸 | Overall Dimension | 6000×1600×1800mm |
二、制袋機概述：
制袋機(英文名稱:Paper Bag Machine)**是制作各種塑料包裝袋或其他材料包裝袋的機器 ，其加工范圍為各種大小厚薄規格不同的塑料或其他材料的包裝袋，一般來說以塑料包裝袋為主要產品。
三、基本特點：
本機特別設計為點斷連卷平口袋及點斷連卷背心袋雙用機。利用電腦控制，步進(伺服)定長系統使封切尺寸誤差小。裝置電眼追蹤使印刷袋之圖案位置**。可選擇電腦數控調整袋子長度，印刷袋一有問題本機自動停機及發出警告聲。
四、例如—服裝袋：
服裝袋是指把OPP的薄膜、或是PE 、PP、CPP 的薄膜做成進口處帶有不于膠粘貼膜，兩邊封口的袋子。
五、用途：
我們一般廣泛用于包裝夏季服裝如襯衣、服裝袋機裙子、褲子、祙子、毛巾、面包以及飾品的袋子。通常這種袋子上面有不干膠，裝進產品后可直接封口。在國內市場上這種袋子非常普及、適用泛圍廣。由于其透明度很好，也是包裝禮品的理想之選。這種袋子在廣東地區尤其是服裝加工廠、布料批發市場、小商品批發市場、食品行業需求量及大，僅僅在夏季一般一個小規模的服裝廠需求量至少要達到150萬個。如果在此袋子上印刷有圖案，其透明度及圖案的清晰度是其它塑料袋無法可比的，這**為企業在推廣品牌方面做了有力的宣傳。
六、特點:
1、采用變頻調速
2、 廢邊自動排除功能
3、 機器控制采用電腦數碼系統:速度快、尺寸準確、工作穩定
七、制袋機裁切系統：
裁切系統由切刀、長度調節器、超越離合器，焊線調節等部分組成。雙通道連卷背心袋制袋機。
1、切刀:是該系統**的部件，是采用動刀及滑動導向，由彈簧壓緊的浮動機構，上下刀都可調節。其中設置有調節螺釘，可以用來調節切刀的松緊度，能夠很好地排除原料難切現象。
2、制袋長度調節器:制袋長度的調節以變動連桿套在偏心拖板上的位置來控制制袋長度，通過松緊手輪與螺母來進行調節制袋尺寸。
3、超越離合器:中塑超越離合器是本機重要的一環，其質量，性能直接影響產品長度的誤差，但在使用過程中，由于工作頻率高，所以其壽命亦有一定的限度。若發現生產過程中制袋長度出現誤差(一般連續生產半年后)，而排除其它故障仍不能解決時，可拆開離合器檢查、維修。
4、焊線和裁切線距離的調整:焊線和裁線的距離一般為5-10mm，轉動調節架上的手輪，使橫梁滾軸上升或下降一定的距離，得到理想的裁切線。為了便于觀察焊線的質量，可以把單底線的焊線位置調至機器切刀外端。若出現焊線和底線不平行，可松開一頭傘齒輪的固緊螺釘，轉動手輪使橫梁滾軸上的一端升高或下降;生產穩定后，再把齒輪的螺釘鎖緊。
5、焊刀調整方法:在支承座上墊上一張薄紙，用手轉動機體箱內的大手輪使焊刀處于下死點，松開螺帽、調節螺母，用手試拉薄紙兩端的壓緊程度，直至大約均等。調畢后，要鎖緊螺母，以防松動。
6、自動光控送料裝置:本裝置由伺服電機，送料膠輥，光控遮膜器，遮簾、光電跟蹤機以及電控線構成，其功能是生產過程中保持正常送膜。機器運轉時，當送膜速度太快，遮住光控射線時，裝置會發出指令使電機停止轉動送料。
八、開機前的準備工作
1、檢查設備周圍是否有灰塵、雜物，并將其清除。
2、按生產通知單的要求上好膜卷。
3、按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調好分切刀和熱封刀的位置。
4、打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
5、輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。
6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
九、開機
1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控制，將膜對分在中間位置。
2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前后夾輥，使圖案對正。
3、調整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。
4、調整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調整到剪刀口。
5、初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢，若未達到規定要求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。
6、將生產出來的袋進行整理，并將存在質量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等)的袋子選掉并按規定捆扎好。
7、由機臺質檢員進行檢驗，等檢驗合格后，貼上合格證，送入質檢室抽檢。
8、生產過程中，隨時觀察制袋情況發現異常，即時調整。
十、停機
1、斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。
2、清掃機器衛生及場地衛生，并將產品送到總檢室。
3、作好當班記錄，要求準確、整潔。
十一、機器細節圖：
