| 主機(jī)尺寸 | 500×3500mm |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 江蘇常州 |
| 風(fēng)量 | 1250-2500m3/h |
| 規(guī)格 | XSG-4型 |
| 加熱方式 | 對(duì)流式 |
| 類型 | 閃蒸干燥機(jī) |
| 實(shí)際功率 | 10-17.5kw |
| 適用物料 | 無(wú)機(jī)類、有機(jī)物、陶瓷類、染料類、食品類 |
| 水份蒸發(fā)量 | 25-70kg/h |
| 占地面積 | 4.0×3.0㎡ |
| 主機(jī)內(nèi)徑 | 400mm |
| 干燥介質(zhì) | 電、蒸汽、天然氣、導(dǎo)熱油 |
| 品牌 | 蘇常超群 |
| 型號(hào) | XSG-4型 |
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
工作原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。
物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱性質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
產(chǎn)品概述：
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是在消化和吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,開發(fā)的新型干燥設(shè)備，該機(jī)技術(shù)先進(jìn)、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好、效率高、節(jié)能。在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成、消除環(huán)境污染，適用干燥膏粘狀, 濾餅狀和觸變性，熱敏性粉粒狀物料的。
適用范圍：
干燥機(jī)實(shí)例：
特點(diǎn)：
由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
在干燥機(jī)低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由于干燥室內(nèi)氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大產(chǎn)量。
干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。
工藝流程圖：
技術(shù)參數(shù)：
