詳細說明

概述

由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點。

應用范圍

??廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

常見形式

??捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油

加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。

混捏鍋的介紹

??捏合機的用于制作碳級材料的捏合機，通常會成為混捏鍋，混捏鍋的工作原理是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的碳素和瀝青等物料進行均勻的攪拌混合。該設備是生產電極糊、陽極糊、石墨化電極以及各類碳素制品的關鍵設備。它適用于石焦油、瀝青焦、冶金焦及無煙煤等物料的混捏。所混物料粒度范圍為4—15mm。我公司的混捏鍋規格齊全，該產品結構合理，加熱面積大，效率高，軸端不漏料?；炷箦伡訙匦问讲捎糜图訜峄螂娂訜岬确椒?，采用液壓啟蓋。出料方式采用液壓翻板出料?；炷箦佒饕Y構是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。混捏部分是由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、閉合翻板等功能；電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機混捏鍋的型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。

主要結構

??捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。

??捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。

??電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

??傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。

捏合機的常見的幾種攪拌形式：

1.?魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質的捏合操作。

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2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉。

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3.切割型攪拌槳是一種最強韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度物質的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等.

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4.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內必須有較大移動的外理物質的捏合操作，主要作用于二槳重迭的排列方式，忒別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。適用材料：印刷油墨、巧克力、碳素材料等。

捏合機安裝定位方法

焊接式定位

??.對于焊接式定位，在用戶購機前后，根據廠家提供的地基圖，澆注地基時將六塊經水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后，將該機移至已預制的地基上，將該機地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。

地腳螺栓定位

??用戶根據供方提供的地基圖，在澆注地基時預留地腳螺栓方洞，在該機購回后，移至地基上，采用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋

維護保養

??1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

??2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。?

3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置?

4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。?

5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。?

6、拌漿捏合時應減少使用反轉。?

??7． 各潤滑部位應經常注油。?

??8． 墻板密封部不應有原料泄漏現象。?

??9． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。?

??10． 蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

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一部好的設備它最需要的是日常的保養，具體事項如下：

??1、傳動系統：

??A三角帶為易損件，三角帶的松緊應適宜，伸長后，調整電機座即可。

??B圓柱齒輪減速機使用齒輪油，第一次保養為500工作小時，其余參考減速機使用說明書。

??C捏合機傳動齒輪應定期加入潤滑脂。

??D主機軸端軸承處應定期加入潤滑脂。

??2、液壓系統：

??液壓系統應定期更換油品，并注意油質是否變色，換油約每年更換一次。液壓缸的保養注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。

??3、若為真空型：

??真空泵的保養請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉，緩沖罐內應定期排水。

??4、加熱系統：

??蒸汽加熱系統應定期檢查各閥門管路，最重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。導熱油加熱系統，嚴禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內的導熱油量，隨著導熱油的損耗，隨時添加。

??5、軸封部分：

??軸封采用四氟乙烯V型環或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太松，應調整至略具壓緊的狀態，但不可強力太緊。軸封部位應每半年作一次大保養，拆下密封座，并用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環或四氟盤根，應采用斜切口。

??6、每班捏合結合，應清洗拌缸口，合好上蓋。