本烘干機采用順流式加熱方式。需要烘干的物料，從進料端溜進筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。該物料適合于700度以下的烘干溫度

一、轉筒烘干機(轉筒干燥機)隨動式調心托輪裝置：采用不同于傳統烘干機托輪的軸承型號和結構形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉的穩定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉阻力，降低電耗。

二、轉筒烘干機(轉筒干燥機)合理調整轉速：根據烘干物料的理化性能不一，烘干的停留時間有所區別，轉筒烘干機設計采用**轉速運行，充分保證烘干質量?？梢烙脩粢蟛捎秒姶耪{速或變頻調速。

三、 轉筒烘干機(轉筒干燥機)新型密封裝置：回轉烘干機的前后密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置，由不銹鋼魚鱗片組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護便利。

特點：

1、設備所需投資是國外進口產品6/1。

2、物料終水份確保0.5%以下，是干混沙漿及礦渣粉生產線**產品。

３、筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。

4、燃料可適應煤、油、汽。能烘20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料

5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。

6、采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨。

7、可根據要求調控所要的終水份指標。

8、排氣溫度低，除塵設備使用時間長。

9、無需要大小齒輪轉動，采用托輪轉動。

10、出料溫度低于60度，可連續生產包裝。

  我公司開發的（飼料）烘干機可快速將水分含量在85%左右的（飼料）經過脫水、烘干至水分含量在10%左右的干品。（飼料）烘干機主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成；脫水后的（飼料）進入烘干機后，在滾筒內均布的抄板翻動下，再烘干機。

轉筒烘干機性能特點

采用多組合式揚料裝置我公司設計生產的烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象，熱效率高，煤耗降低20%左右。適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。采用集中控制系統，可實現大型企業微機中央監控管理。