| 最大物料硬度 | 莫氏七級以下 |
|---|---|
| 新舊程度 | 全新 |
| 進料粒度≤ | 20mm |
| 是否可定制 | 是 |
| 出料粒度 | 80目～600目mm |
| 規格 | GK-1720A |
| 進料粒度 | 20mmmm |
| 類型 | GK-1720A超大型磨粉機 |
| 生產能力 | 高效kg/h |
| 適用物料 | 礦石 |
| 外形尺寸 | 8500mm×7500mm×8200mmm |
| 應用領域 | 化工 |
| 原理 | 高速粉碎機 |
| 重量 | 19tkg |
| 主軸轉速 | 125- 150r/min |
| 粉碎程度 | 超細磨機 |
| 物料含水量 | 6% |
| 品牌 | 桂礦 |
| 加工定制 | 是 |
型號 GK-1720A
用 途
GK-1720A擺式磨粉機主要用于玻璃、橡膠、農藥、搪瓷、油漆、磷肥、造紙等化工行業中粉磨硬度在莫氏七級以下，濕度6%以下非易燃、易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、錳礦石、鐵礦土、鉻礦石、石英石、石膏、膨潤土等等。
一、特點與優勢
1、產量高、能耗低：產量相當于6臺4R3216磨粉機的產量，能耗為6臺4R3216磨粉機能耗的3/4。
2、占地面積少：設備占地面積為：150平方米。在相同產量和粒度的前提下，占地面積小于6臺4R3216（單臺面積56平方米）面積的1/3，節約廠房，節約基礎設施的投資。
3、輸送能力大：鼓風機采用整體式及采用循環水冷卻，總裝要求接入冷卻循環水，風量和風壓增大，大大的提高了氣力輸送能力。
4、收集效率高：旋風收集器采用并列雙旋風收集器，比單旋風提高了10-15%收集效率。
5、分級精度高：分級機采用內置大葉片錐渦輪分級機，成品粒度在80-400目內任意調整。
6、鏟料大：采用超大型鏟刀，使物料,大量的送入磨輥和磨環之間研磨。
7、節能環保：余風口配備了脈沖除塵器，其收集效率高達99.9%，車間環保衛生。
8、控制柜：采用智能控制柜。
9、磨輥裝置：采用浮封式。
二、工作原理結構圖
三、磨粉機的使用
1．開機前的準備工作：
（1）開機前必須檢查以下各項：
電源電壓是否與要求相符，電壓低于360伏不允許開機。檢查電器電路是否符合圖紙要求。
（2）檢查各聯接螺栓，緊定螺釘是否擰緊，特別是主機內各聯接螺栓、緊固螺釘應用力擰緊。回氣箱和罩筒檢修門采用手輪裝置，鎖緊時，先用活動扳手將手輪下面的六角螺母擰緊，再擰緊手輪，切忌用加力桿直接強擰手輪。
（3）檢查各傳動皮帶松緊是否適當，用手轉動主電機聯軸器，主機應轉動靈活，并開門檢查磨輥轉動是否靈活；主機內磨輥裝置上方緩沖彈簧旋緊至185mm(見圖1)；四個磨輥裝置上方緩沖彈簧長度始終應保持相同長度尺寸。
（4）檢查鼓風機進風管調節閥門手柄是否在“關”的位置（鼓風機采用氣動閥自動控制，在沒有開鼓風機前，先通電試一 下，正常情況是把定位銷固定到定位孔，電磁換氣閥通電后，在氣壓作用下，氣缸活動部分伸出，帶動連桿，閥門板打開，斷電則關閉。（見圖4））。
（5）檢查提升機鏈條的松緊是否適當。
（6）按加油潤滑表規定對各加油點加油潤滑，并檢查各處是否有漏油現象。
（7）根據物料性質調節顎式破碎機排料口的大小，,大不超過35毫米。
（8）檢查各電動機的轉動是否正確：（a）、主機電機轉動方向要保證主機中心軸從上往下看為順時針旋轉。（b）、分級機電機的旋轉方向要保證分級渦輪旋轉方向（從上往下看）為順時針。（c）、鼓風機的方向：從鼓風機皮帶輪端看為順時針方向旋轉。
（9）檢查脈沖除塵器：a、啟動引風機，檢查脈沖除塵器殼體結合面是否漏風，卸料閥是否漏氣。b、空壓機管路系統壓力保持在0.5-0.7MPa，檢查各連接處是否漏氣。c、檢查脈沖電磁閥及脈沖控制儀工作情況，是否可靠。d、檢查固定濾袋的螺栓是否松動，濾袋是否破損。e、在北方地區應注意防止噴吹系統因噴吹氣流溫度低導致濾袋結露或凍結現象，以影響清灰效果。f、在南方地區注意梅雨季節濕度大，因吸入大量潮濕空氣，使布袋嚴重堵塞，影響清灰效果。g、脈沖除塵器連續工作8小時后，應將除塵器上氣包內的積水排放一次。
（10）分級機與罩筒上法蘭之間用密封墊密封，且罩筒內徑用定位銷定位，罩筒外徑用鎖緊裝置鎖緊(見圖2)；因分級機與主機無法相對旋轉，所以總裝時，主機**位后，應密切注意與旋風（旋風嚴格按總裝圖安裝定位）的相對位置關系。如果周向位置相差過大，可以將分級機出粉口和殼體之間的聯接螺栓拆掉，旋轉若干個孔距，找到相對正確的位置，接著調整進粉管（微調），順利組裝成。
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