一、催化燃燒凈化有機廢氣

噴漆廢氣凈化處理方法，目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法。活性炭吸附法凈化率可達９５％以上，若無再生裝置，則運行費用太高；液體吸收法凈化率只有６０％~８０％，這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現象，一般難以達到排放標準，而且存在著二次污染問題；催化燃燒法凈化率也可達９５％，但適合于處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于３００ｍｇ／ｍ３，因此采用催化燃燒法處理也不合適。目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法，水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《大氣污染物排放標準》ＧＢ１６２９７－９６中的標準。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施，設施運行一定時間后需更換新炭，因此運行成本較高。

針對噴漆廢氣的特點和結合企業現狀，現采取吸附－催化燃燒法來處理“三苯”等有機廢氣比較合理，由于噴漆廢氣經水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前應增加預處理部分以除去漆物顆粒和水分。

催化燃燒作為主流的VOCs處理技術，已經有近50年的歷史了。由于對催化燃燒技術認識的不夠，導致技術的不科學使用，設計缺陷，催化劑使用不合理。使得催化燃燒在實際應用中良莠不齊。為了更好的使用催化劑燃燒技術。

對VOCs催化燃燒技術提出十個秘訣：

1.設備要充分體現安全-減排(高凈化率)和節能(熱量回用)，做到科學、合理、規范；

2.選擇合適催化燃燒方式，催化燃燒、蓄熱催化燃燒、濃縮催化、轉輪濃縮催化

3.組合技術間工作要匹配與協調，

4.催化床氣流分布和溫度分布要均勻；

5.催化劑性能要與VOCs成分相適應，保證對所有VOC都能催化；

6.避免催化劑中毒物質；

7.催化溫度要合理，避免過高和過低；

8.避免VOCs濃度過高引起催化劑的飛溫；

9.設備開啟時，先升溫后通氣；設備關閉時，先斷氣，通新鮮空氣，再關機。

10.發揮催化燃燒的特長，做力所能及之事