1.1安全閥校核試驗臺的組成部分及相關功能。

  主要由動力系統、工件裝夾系統、數據采集測試系統等組成。

1.動力系統：

  高壓動力源：采用空氣增壓泵為高壓安全閥輸出提供預增壓力；

  低壓動力源：采用驅動空氣，驅動壓力3-8bar;根據輸出壓力用調壓閥調整輸出壓力。

2.工件裝夾系統：

   夾緊系統動力采用氣動與電動兩種方式，氣動采用GD40/64/M44的氣液增壓泵提供輸出壓力，電動采用動力包提供輸出壓力。夾緊力充分滿足安全閥的壓力要求。

3.數據采集測試系統：

  實時采集壓力-時間變化。自動記錄起跳壓力、回座壓力。控制方式有計算機或數顯表兩種方式。

1.2公司手動安全閥校核試驗臺與其他公司安全閥校核試驗臺的功能區別

  1.公司手動安全閥校核試驗臺測試壓力可由數顯表自動記錄，比單純的靠人工讀表要**地多。

  2.公司安全閥校核試驗臺的夾緊采用自主生產的氣液增壓泵作為動力源，夾緊力范圍寬，操作簡單，維護方便。

1.3安全閥整定壓力、起跳壓力、回座壓力、密封壓力的關系

   整定壓力是指安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。此壓力為介質產生的開啟閥門的力與彈簧的封閉力相平衡，是一個臨界壓力。

  起跳壓力是指整定壓力加上超過整定壓力的壓力增量（超過壓力≤10%*正定壓力），≤1.1倍的整定壓力。

  回座壓力是指安全閥排放后閥瓣重新與閥座接觸，開啟高度變為零時的壓力。≤0.8倍的整定壓力。

  密封壓力是測試安全閥密封性能的壓力，0.9倍的整壓力。

1.4公司現有安全閥校核試驗臺的校核壓力、安全閥通徑、夾緊力的測量范圍

  我公司標配安全閥校核試驗臺**大的校核能力為：壓力：32MPa

  安全閥通徑：DN400    夾緊力：30T

1.5安全閥密封性能試驗方法

  1.采用壓差法，測定固定容積下V，單位時間t內壓力的損失△P，△P*V/T***即為安全閥的泄漏率。

   2.  氣泡法，封閉安全閥的排氣口，漏氣引出管引入液面下13mm，觀察和統計以每分鐘氣泡數表示的泄漏率。DN<80的統計時間為5分鐘，DN>80的時間為10min

                     數顯制安全閥校核試驗臺                                                計算機安全閥校核試驗臺