| 傳熱面積 | 25（m2） |
|---|---|
| 功率 | 23（kw） |
| 規(guī)格 | DW3-2.0-8B |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 多層帶 |
| 適用物料 | 多種可用 |
| 外形尺寸 | 2.0×3.2×8.0×12.5×3.6（m） |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品、化工、制藥 |
| 占地面積 | 40（m2） |
| 重量 | 6000（kg） |
| 轉(zhuǎn)速 | 28（r/min） |
| 分類(lèi) | 帶式干燥設(shè)備 |
| 工作類(lèi)型 | 組合式 |
| 品牌 | 力馬干燥 |
| 加工定制 | 是 |
瓜子帶式干燥設(shè)備過(guò)程
針對(duì)國(guó)內(nèi)各大瓜子制造企業(yè)在瓜子干燥過(guò)程中所積累的經(jīng)驗(yàn)，我公司研發(fā)出瓜子干燥專(zhuān)用帶式干燥設(shè)備，它具有干燥脫水、冷卻復(fù)蘇、高溫復(fù)烤及冷卻等組合功能。經(jīng)相關(guān)企業(yè)的實(shí)際使用，又多次改進(jìn)，現(xiàn)已成為瓜子生產(chǎn)企業(yè)干燥的理想干燥設(shè)備。具體的性能特點(diǎn)如下：
1、經(jīng)干燥并高溫處理后的瓜子，再次進(jìn)入冷卻階段，然后可進(jìn)行直接包裝。
2、在網(wǎng)帶上安裝翻料器，保證瓜子上、下層干燥均勻。
3、干燥各時(shí)期箱內(nèi)溫度可獨(dú)立調(diào)節(jié)。
4、帶式干燥設(shè)備箱內(nèi)空氣可循環(huán)使用，根據(jù)箱內(nèi)濕度調(diào)節(jié)排濕量，充分達(dá)到節(jié)能的目的。
5、帶式干燥設(shè)備設(shè)有觀察門(mén)及清掃門(mén)，便于及時(shí)觀察物料以及對(duì)箱內(nèi)進(jìn)行清洗。
6、帶式干燥設(shè)備網(wǎng)帶寬度較大（2m），因此需注意熱風(fēng)的分配問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)需保證熱風(fēng)能全部穿過(guò)物料，防止漏風(fēng)。
7、干燥過(guò)程分為多個(gè)控制單元，初期表面水份較高時(shí)，采用大風(fēng)量，高排濕的控制方式將其表面水份迅速干燥。
8、但由于瓜子殼的保水作用，當(dāng)表面水干燥后內(nèi)部水份不易揮發(fā)，此時(shí)若繼續(xù)加熱則能耗會(huì)相應(yīng)增加，通過(guò)控制此時(shí)讓瓜子進(jìn)入復(fù)蘇階段。復(fù)蘇**是讓內(nèi)部水份向外擴(kuò)散的過(guò)程，通過(guò)其自身的內(nèi)部擴(kuò)散讓瓜子內(nèi)部水份及時(shí)擴(kuò)散到表面，以利于水份揮發(fā)。
9、經(jīng)一次復(fù)蘇后，再進(jìn)入中干段，對(duì)瓜子進(jìn)行二次干燥脫水。
10、此時(shí)瓜子中水份較低，進(jìn)入高溫復(fù)烤階段，對(duì)瓜子的口感進(jìn)行提高，并能繼續(xù)蒸發(fā)少量的水份，便瓜子達(dá)到出廠的水份要求。
11、為提高干燥效果，系統(tǒng)采用大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)作為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以加大熱風(fēng)穿過(guò)料層的風(fēng)速，提高干燥速率。
帶式干燥設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
1、總裝機(jī)容量：44.1 Kw，實(shí)耗70%，約31Kw左右
2、占地尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：33×4×3.5m
3、帶式干燥設(shè)備型號(hào)：DWD-2.0×32.8（網(wǎng)帶寬度2m，網(wǎng)帶長(zhǎng)度：32.8m，面積：65.6m2）
4、帶式干燥設(shè)備材質(zhì)：網(wǎng)帶不銹鋼，內(nèi)壁鍍鋅板（白鐵皮），外壁/骨架/碳鋼
