| 別名 | 振動(dòng)研磨機(jī) |
|---|---|
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) |
| 規(guī)格 | 多款 |
| 類型 | 研磨機(jī) |
| 適用對象 | 通用 |
| 適用領(lǐng)域 | 工業(yè) |
| 售后服務(wù) | 質(zhì)保兩年 |
| 用途 | 加工 |
| 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
| 品牌 | 牧陽 |
| 型號(hào) | 研磨機(jī) |
| 加工定制 | 是 |
鋁件壓鑄件鋅件去毛刺拋光研磨機(jī) 直銷去毛刺倒角機(jī) 五金去毛刺機(jī)
振動(dòng)研磨機(jī)特點(diǎn)：
采用世界先進(jìn)的碟旋翻滾流動(dòng)三元次振動(dòng)的原理使零件與滾拋磨具互相研磨。適用于大批量中.小.尺寸零件的光飾光整加工，提高工效6-10倍。加工過程不破壞零件的原有尺寸，形狀，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時(shí)抽查零件的加工情況。振動(dòng)式滾磨光整加工已廣泛應(yīng)用于各種零件的去毛刺，例圓和光整加工加工時(shí)將一定配比的工件，磨塊和液體介質(zhì)裝入一定形狀的容器中，當(dāng)容器在特定的振幅和額率下振動(dòng)時(shí)工件和磨塊便按一定的軌跡運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)過程中，由于工件和磨塊的質(zhì)量，形狀和所發(fā)位置的差異，迫使磨塊對工件產(chǎn)生碰撞，滾壓微量磨削，從而實(shí)現(xiàn)對工件去毛刺、倒棱及表面光整加工。它具有以下特點(diǎn)：加工效率高、應(yīng)用廣、加工質(zhì)量好、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
適用范圍
1.適用批量加工復(fù)雜型面的中小型工件。
2.去除工件表面的毛刺、氧化皮、油污、飛邊、粗拋、精拋。
3.加工過程不破壞零件的原有尺寸及形狀。
4.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無人化作業(yè)，操作方便。
5.適合銅、鐵、鋁、鋼等微型金屬工件。
二、振動(dòng)研磨的優(yōu)缺點(diǎn)
1、振動(dòng)研磨的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率，研磨均勻，可避免人工去毛邊或拋光時(shí)因用力不均而造成的產(chǎn)品平整度或光亮度差異。對于較小工件和角位，人工操作不方便，振動(dòng)研磨亦能解決。
2、振動(dòng)研磨的缺點(diǎn)：去除較厚的毛邊披鋒時(shí)沒人工打砂快，拋光的效果也沒人工磨光好。因此要視乎產(chǎn)品的加工要求來選用。
三、研磨機(jī)械的種類
1、研磨機(jī)械的種類主要有：平面研磨、內(nèi)外徑研磨、粉末研磨、振動(dòng)研磨等。
2、在這里我們主要介紹振動(dòng)研磨機(jī)，它適用于各種金屬的去毛邊、倒角、磨披鋒及拋光，常用的機(jī)械有振動(dòng)研磨機(jī)（簡稱振動(dòng)機(jī)或震動(dòng)機(jī)）、高速離心式研磨機(jī)（簡稱離心機(jī)或高速機(jī)）、滾桶式研磨機(jī)（簡稱滾桶或溜桶）、渦流式研磨機(jī)（簡稱水流機(jī)或渦流機(jī)）等，因這些機(jī)械皆用于五金去毛邊或拋光，所以也有人統(tǒng)稱它們?yōu)檠心C(jī)
四、如何選用適合你們產(chǎn)品的研磨機(jī)械
1、選擇研磨機(jī)需要考慮工件材質(zhì)、形狀、大小、研磨要求等諸多因素，選好了事半功倍，選錯(cuò)了則反之。
2、如果你是采購人員可與現(xiàn)場使用人員或工程部人員商議，再或者向研磨機(jī)械生產(chǎn)廠家了解，他們一般會(huì)提供樣品測試服務(wù)，從而幫你確定適合的研磨機(jī)和研磨工藝。
五、研磨石的種類
1、陶瓷類研磨石：陶瓷研磨石具有研削力，適用于粗磨、中磨、精磨；瓷質(zhì)研磨石，幾乎無研削力，適用于拋光和鏡面處理。
2、塑膠類研磨石：適用于材質(zhì)較軟的工件，如鋅、鋁、銅合金等類工件。
3、金屬類拋光介質(zhì)：一般以鋼、不銹鋼材質(zhì)為主，無研削作用，要用于金屬工件的拋光。
六、選擇研磨石的因素
1、形狀：工件凹槽、邊角、孔、洞等形狀，來選擇研磨石形狀和尺寸，研磨效果要佳，且不能使研磨石卡入工件。
2、材質(zhì)：工件材質(zhì)、硬度，來決定研磨石材質(zhì)。
3、細(xì)致度：工件未加工前表面粗糙度和加工后要求的表面細(xì)致度。
以上三因素來決定用何種研磨石及研磨石/工件的比例。
七、研磨劑的功能
1、增進(jìn)研磨、拋光效果；
2、去油脂、清潔；
3、防銹保光；
4、潤滑緩行、減少研磨石損耗；
5、軟化水質(zhì)；
6、軟化表面氧化膜。
研磨劑則以工件材質(zhì)為主要考慮因素，依用途選用情況。
電 話：184 5477 4284
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