| 產地 | 山東 |
|---|---|
| 生產速度 | 0-8 |
| 種類 | 片材擠出機 |
| 品牌 | 超豐 |
| 型號 | 塑料片材生產線 |
| 螺桿數 | 單螺桿 |
| 擠出能力 | 80-120 |
| 可生產板材類型 | PP板 |
| 可生產板材層數 | 單層板 |
| 板材寬度 | 0.6-8 |
| 板材厚度 | 8 |
產品說明：PP、PE、HIPS、PET、片材生產線片材生產線具有強度高，耐溫，防腐性能好，可進行填充，增強，增韌，增剛，阻燃，改性，表面可壓花、磨砂。適用于各行各業之產品包裝、食品包裝、文具、印刷、禮品及工藝品制造等。主要產品：禮品袋、廣告扇、文件袋、燈罩、鼠標墊、食品包裝盒等。加工范圍：厚度0.2-2mm寬度600-1800mm
板材（片材）生產線主要適用于PP、PS、PE、ABS等物料的板材片材生產，更換主機及模頭，也可進行PVC、PMMA、PC板材的加工，加裝干燥輔助設備后，即可進行PET的加工。生產線可生產**大寬度為2米，厚度為0。5-6毫米的板材片材。生產線采用擠出壓光工藝，生產效率高等特點。主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現象，從而保證了產品的質量。
生產線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為**。溫度控制±1℃可**控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質。板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可**控制板材厚薄度。壓輥輪采用雙回路冷卻系統，配合模溫控制機**控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。切片機、板材長度及數量**。卷收臺裝置，采用**轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設定所需的產品寬度，并裝配有自動計米器可設定產品長度。
生產線結構緊湊、性能優越，螺桿、料筒經優化設計，并采用高性能合金鋼專業加工，使整機具有塑化均勻、擠出量穩定、壽命長等優點。主機料筒冷卻采用風冷、油冷，并且配有快速換網裝置，無須停機，使生產連續進行。選用日本進口變頻調速器，使系統安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板定型優良。切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。生產片材需對輔機稍加調整，采用雙工位收卷，并配有相應的模具控制系統。
板材（片材）生產線主要適用于PP、PS、PE、ABS等物料的板材片材生產，更換主機及模頭，也可進行PVC、PMMA、PC板材的加工，加裝干燥輔助設備后，即可進行PET的加工。生產線可生產**大寬度為2米，厚度為0。5-6毫米的板材片材。生產線采用擠出壓光工藝，生產效率高等特點。主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現象，從而保證了產品的制量。
生產線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為**。溫度控制±1℃可**控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質。板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可**控制板材厚薄度。壓輥輪采用雙回路冷卻系統，配合模溫控制機**控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。切片機、板材長度及數量**。卷收臺裝置，采用**轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設定所需的產品寬度，并裝配有自動計米器可設定產品長度。
生產線結構緊湊、性能優越，螺桿、料筒經優化設計，并采用高性能合金鋼專業加工，使整機具有塑化均勻、擠出量穩定、壽命長等優點。主機料筒冷卻采用風冷、油冷，并且配有快速換網裝置，無須停機，使生產連續進行。選用日本進口變頻調速器，使系統安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板定型優良。切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。生產片材需對輔機稍加調整，采用雙工位收卷，并配有相應的模具控制系統。
