| 類型 | 齒輥式破碎機(jī) |
|---|---|
| 適用物料 | 秸稈 |
| 粉碎程度 | 超細(xì)磨機(jī) |
| 品牌 | 昊星 |
| 型號 | HRS-2-100 |
| 適用星級 | 五星級 |
| 可否定制 | 可以 |
真空高剪切粉碎研磨機(jī)系列由濕法粉碎機(jī)、濕式超微粉碎泵、管線式多功能研磨機(jī)、細(xì)微粉碎機(jī)，濕式超微粉碎機(jī),濕式膠體磨,鈦白粉研磨機(jī),白炭黑膠體打漿泵,耐磨泵,真空罐、真空泵、高剪切均質(zhì)機(jī)和支架等組成由三組高速特殊鋼轉(zhuǎn)子，三組高速將殊鋼定子組成，在比陶瓷膠體磨泵腔內(nèi)部轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，使陶瓷轉(zhuǎn)子甩出，緊貼陶瓷定子更優(yōu)越，高速特殊鋼膠體磨產(chǎn)生強(qiáng)勁的動能能快速地將粉體分散到液體中，高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)的相中，通常物料中的各個相是互不相溶的。高速特殊鋼膠體磨使物料在定轉(zhuǎn)子之間微小的空隙中受到剪切、離心擠壓、撞擊、研磨、高頻振蕩等綜合作用，使物料經(jīng)過研磨后細(xì)度大大提高，再通過適量的添加劑共同作用，使產(chǎn)品快速、均勻、分散、乳化，研磨，避免了陶瓷膠體磨磨損后效果差缺點，效能比原來陶瓷膠體磨提高3倍以上，高速特殊鋼膠體磨特別是對金屬污染要求特別高的企業(yè)，如電子和電池行業(yè)，可以達(dá)到更高品質(zhì)產(chǎn)品。
主要特點與功能 Primary traits and functions
??真空高剪切粉碎研磨機(jī)系列通過高剪切均質(zhì)機(jī)的高速運轉(zhuǎn)的定轉(zhuǎn)子相對運動，極高的線速度使物料在強(qiáng)烈的剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用下，達(dá)到顯著的均質(zhì)、乳化、分散、混合的細(xì)化效果。定子和轉(zhuǎn)子均為多級多層結(jié)構(gòu)，有效地提高剪切次數(shù)和效率，確保了使用效果。設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、能耗低和易維護(hù)等特點。
應(yīng)用范圍 Application scope
??主要應(yīng)用于食品制藥與化工行業(yè)中液固相物料混合細(xì)化、液液相物料均質(zhì)乳化、超微顆粒團(tuán)聚物解聚、高粘度物料分散均質(zhì)、難溶性物質(zhì)加速溶解、微量元素充分混合等，如：豆奶、牛奶、果醬、果汁飲料、高級化妝品、膏霜、各種洗液、乳液、油漆、涂料、納米材料、瀝青、紡織助劑、鋰離子電池漿料、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生化、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理等等。
技術(shù)參數(shù) Parameters
| 型號 | 功率 power | 轉(zhuǎn)速 Speed | 處理量 output |
| HSR-2-15A | 15 | 2900 | 1000-3000 |
| HSR-2-22A | 22 | 2900 | 2000-4000 |
| HSR-2-37A | 37 | 2900 | 3000-8000 |
| HSR-2-15B | 15 | 2900-6000 | 800-2500 |
| HSR-2-22B | 22 | 2900-6000 | 1500-3000 |
| HSR-2-37B | 37 | 2900-6000 | 2500-6000 |
| HSR-2-15A | 15 | 2900 | 800-2500 |
| HSR-2-22A | 22 | 2900 | 1500-3000 |
| HSR-2-22A | 22 | 2900 | 1000-2500 |
固液乳化均質(zhì)泵
產(chǎn)品說明 Product Deion
CN.HAOSTAR固液乳化均質(zhì)泵主要適用于固體的比重較輕或粉塵較多的粉體物料與液體均質(zhì)混合。
主要功能與特點The main features and functions
CN.HAOSTAR固液乳化均質(zhì)泵是通過主軸的吸料裝置在狹窄的過道內(nèi)進(jìn)行高速運動，而產(chǎn)生的真空將比重略輕的固體物料從袋內(nèi)通過軟管吸入均質(zhì)機(jī)工作腔與液體進(jìn)行混合均質(zhì)輸送。
CN.HAOSTAR一般聯(lián)接于反應(yīng)釜域罐的出囗處，當(dāng)液體自流于均質(zhì)機(jī)時與吸入的固體物料進(jìn)行高速混合均質(zhì)，使固體物料及時得到混合、反應(yīng)、解聚、溶解、均化等全新工藝流程，完全避免了在傳統(tǒng)工藝中固—液攪拌所產(chǎn)生的粉塵飛揚而造成的原料損失及環(huán)鏡污染等問題，而且粉未又在均質(zhì)機(jī)的工作腔內(nèi)完全被液體混合濕潤均化后并以乳化液態(tài)形式送出泵體，此時結(jié)構(gòu)粘度或觸變性質(zhì)就不會產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)，因為在均化過程中強(qiáng)勁的剪切力使粉未在液體內(nèi)級時得到分散，而且隨剪切力度發(fā)生變化乳化液的粘度在這里也被降低到最低點。
① 本系統(tǒng)工藝流程簡單,使用方便,可節(jié)省許多容器、管道、閥門及攪拌機(jī)
② 粉體在進(jìn)入反應(yīng)釜之前就能完全溶解,這種優(yōu)勢還可以處理易自發(fā)膨脹的粉未（如：纖維素、淀粉、黃原膠、膨潤土）
③ 輕松完成粉未的解聚，避免傳統(tǒng)工藝中粉未遇液產(chǎn)生團(tuán)聚的現(xiàn)象
④ 降低高固含量物料在粉末飽和狀態(tài)所產(chǎn)生的粘度。
技術(shù)參數(shù) Parameters
| 型號 | 處理量m3/h | 電機(jī)功率kw | 進(jìn)出口mm |
| SRH -G32 | 1-2 | 4 | 40/32 |
| SRH -G40 | 2.2-4.5 | 7.5 | 50/40 |
| SRH -G50 | 3.5-7 | 11 | 65/50 |
| SRH -G65 | 5-12 | 15 | 80/65 |
| SRH -G80 | 9-18 | 18 | 100/65 |
| SRH -G100 | 14-28 | 22 | 125/65 |
| SRH -G100 | 20-30 | 30/37 | 125/80 |
| SRH -G100 | 14-28 | 45 | 150/80 |
【電池攪拌分散成套設(shè)備】
CN.HAOSTAR昊星公司是一家專業(yè)生產(chǎn)粉碎分散乳化膠體磨攪拌設(shè)備工廠之一，并且擁有國家專利四十多項，經(jīng)過幾年的研究開發(fā)終于生產(chǎn)出超國際先進(jìn)電池攪拌分散研磨膠體磨整套生產(chǎn)線，實現(xiàn)電極粉末材料如磷酸鐵鋰(LiFePO4)、錳酸鋰（LiMn2O4）、碳黑、石墨等與液相溶劑如NMP/H2O的在線真空吸料攪拌分散過濾全自動成套設(shè)備，十分有效地解決了電極粉末材料的團(tuán)聚、粉塵飛揚、空氣水份、環(huán)境污染等系列問題，而且在很短的時間完成一般設(shè)備無法完成的工藝過程，本設(shè)先進(jìn)之處在于一鍵操作安全可靠。
CN.HAOSTAR電池攪拌分散成套設(shè)備是全自動電池成套設(shè)備膠體磨應(yīng)用于鋰離子電池漿料的生產(chǎn)鋰離子電池目前由液態(tài)鋰離子電池(LIB)和聚合物鋰離子電池(PLB)兩類。其中，液態(tài)鋰離子電池是指Li+嵌入化合物為正、負(fù)極的二次電池。正極采用鋰化合物L(fēng)iFePO4、LiCoO2、LiMn2O4、Li(NiCo)O2或LiV2O5等，負(fù)極采用鋰-碳層間化合物。鋰離子電池由于工作電壓高、體積小、質(zhì)量輕、能量高、無記憶效應(yīng)、無污染、自放電小、循環(huán)壽命長等優(yōu)點，是21世紀(jì)發(fā)展的理想能源。目前已大量應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相等可攜式電子產(chǎn)品上，并正在向電動玩具、電動工具、電動自行車、電動汽車等方面拓展。2009年12月9日國務(wù)院常務(wù)作出汽車購置稅、汽車下鄉(xiāng)、汽車以舊換新、新能源汽車等消費刺激政策，特別是對新能源汽車的支持力度明顯加大，電動汽車將成為我國新能源汽車的主要發(fā)展方向。新能源汽車三大核心技術(shù)為車載能源系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；亦就是車載電池、電動機(jī)和電控系統(tǒng)，其中電池技術(shù)尤為關(guān)鍵。而據(jù)日本IIT公司預(yù)測，使用鋰離子電池的混合動力汽車(HEV)、充電式混合動力電動汽車(PHEV)、純電動汽車(EV)從2009年、2010開始較大量推出后，到2012年其市場規(guī)模還達(dá)不到鎳氫電池車，但從2013年開始，其規(guī)模就開始大大超越鎳氫電池車；并且，從2013年開始，鎳氫電池車的市場規(guī)模就已基本固定，幾乎沒有增長，但鋰電池車的市場規(guī)模則隨著這些新能源車市場的增長而逐漸增長，并成為市場主流。性能優(yōu)異的鋰離子電池離不開先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)制造設(shè)備，如電池漿料的分散設(shè)備、涂布設(shè)備等，其中電池漿料的均勻分散是生產(chǎn)優(yōu)良鋰電池的關(guān)鍵之一。
電池攪拌分散成套設(shè)備采用先進(jìn)的設(shè)計理念和人性化的設(shè)備配制，從原料的真空吸入到膠體磨攪拌混合，從液-固粗?jǐn)嚨绞髮櫴郊羟?，從高速分散到過濾成品出料，每道工藝每個流程都能實現(xiàn)自動化，整個生產(chǎn)過程都
全密封低溫真空的狀態(tài)下工作，有效地解決了因加料而粉塵飛揚、環(huán)境污染、雜質(zhì)水份的進(jìn)入等問題。
電池攪拌分散成套設(shè)備是由真空反應(yīng)釜、框式攪拌器、鼠寵式剪切機(jī)、自潔式過濾器、雙級剪切式膠體磨、分散型冷凝器、電器控制箱等組成，CN.HAOSTAR公司是目前電池生產(chǎn)行業(yè)中唯一的漿料攪拌分散成套設(shè)備。在液-固攪拌過程中先由真空吸入液料進(jìn)行混合均質(zhì)，然后吸入粉料進(jìn)行框式粗?jǐn)嚥⑺旒蚋追较蜃骶|(zhì)混合運動后進(jìn)入鼠寵箱進(jìn)行循環(huán)分散混合冷卻運動。由于物料在框式粗?jǐn)嚭筮B續(xù)不斷從桶體的邊緣進(jìn)入鼠寵，并且物料在鼠寵箱內(nèi)受螺旋的旋轉(zhuǎn)而不斷提升剪切混合后重新進(jìn)入桶體邊腔進(jìn)行循環(huán)冷卻混合分散，由于物料在反應(yīng)釜攪拌過程中（-）沒有死角，（二）連續(xù)不斷地作混合分散循環(huán)冷卻運動，所以在攪拌過程中所產(chǎn)生的溫度正好在通過狹窄的桶壁腔內(nèi)進(jìn)行攪拌循環(huán)時由夾套冷卻水及時降低溫度，而且通過循環(huán)冷卻的情況下攪拌剪切混合的物料均勻度相當(dāng)很好，為縮短攪拌時間有效降低溫度解決在攪拌過程液體與粉末間所產(chǎn)生的微小顆粒是要通過雙級剪切式膠體磨來完成。確保電池漿料攪拌時間短細(xì)度好穩(wěn)定性高，產(chǎn)品質(zhì)量超國際先進(jìn)水平。
CN.HAOSTAR雙級剪切式膠體磨是吸料盤。（詳細(xì)介召見各類膠體磨工作原理說明）儲存時間越長。
在經(jīng)過雙級剪切式膠體磨后所產(chǎn)生溫度就有分散型冷凝器來冷卻完成。分散型冷凝器是一種管道型靜態(tài)混合單元和冷卻夾套做成，主要將物料通過一定壓力送入分散型冷凝器中不斷經(jīng)過管道中的混合單元改變物料的流向角度并且不斷剪切分散，在整個過程中物料由管道中心流向不斷向管壁擴(kuò)散進(jìn)行冷卻然后又向管道中心集合以此循環(huán)，有效地達(dá)到冷卻混合分散物料。
??成品出料時是由自潔式過濾器來完成控制細(xì)度確保產(chǎn)品質(zhì)量，自潔式過濾器是一種特種過濾器，按裝在反應(yīng)釜的出口處通過主軸的轉(zhuǎn)動不斷清除濾網(wǎng)上漿料，在打開出料閥后漿料按照你的需要不斷流出成品，其它不合規(guī)格漿料重新進(jìn)入雙級剪切式膠體磨進(jìn)研磨分散。