鑫騰輝數控是一家集數控機床的設計、研發、制造和銷售于一體的創新型企業。公司致力服務于工廠高精、高速的生產模式，開展數控機床的研發生產。鑫騰輝數控在產品設計制造方面有著雄厚的實力和豐富的經驗，自行研制開發的主要產品有：石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數控雕銑機、加工中心等，實現了高精度機械零部件的加工和管控。產品憑著穩定的性能、高速的生產效率而深受用戶的青睞。
在現代機械切削加工技術中，高速切削正在越來越多地被人提及，其技術已開始被使用，隨之而來的，首先就是高速機床了。鑫騰輝數控石墨雕銑機，經過多年優化，鑄件結構穩定，可以對石墨材料進行高速高精度的加工，并且防護效果好，有效防止絲杠導軌等精密零件不受切屑的損傷。
高速切削
顧名思義，高速切削，首先是高的速度，即要有高的主軸轉速，比如12000r/min、18000r/min、30000r/min、40000r /min，甚至還有更高的轉速仍在試驗中；另一方面，又應有更大的進給量，如30000mm/min、40000mm/min，甚至60000mm /min；再有就是快速移動、快速換刀、主軸換刀后從靜態到達其所需轉速的加速時間等等，只有達到了上述標準才能稱之為高速。
其次是要針對不同的加工對象、不同的硬度、不同的材質、不同的形狀來選擇相應合理的參數，而不能一味地追求為高速而高速，特別是對于型腔加工，形狀復雜而刀具直徑又較小時，由于刀具的運動軌跡不是簡單的直線運動而是曲線，甚至有直角拐彎的時候，工藝參數的合理性就尤為重要，因為要想保持同一進給速度進 行直角切削，搞不好會由于機床運動部件的巨大慣性而導致刀具做彎角運動時突然斷裂，而變速運動又會由于加速和減速等運動造成切削厚度的瞬間變化，而導致切削刀變化使工件表面有切紋，由此使加工質量下降，所以，針對不同的加工對象，需要編程人員選擇合理的刀具運動軌跡，優化切削參數；另一方面，根據需要選擇 適合的切削速度，只有這樣才能真正發揮高速切削的長處。應用高速切削，我們可以實現下列目標：
(1)由于采用小的切削深度和厚度，刀具每刃的切削量極小，因而機床主軸、導軌的受力就小，機床的精度壽命長，同時刀具壽命也延長了。
(2)雖然切削深度和厚度小，但由于主軸轉速高，進給速度快，因此使單位時間內的金屬切除量反而增加了，由此加工效率也提高了。
(3)加工時可將粗加工、半精加工、精加工合為一體，全部在一臺機床上完成，減少了機床臺數，避免由于多次裝夾使精度產生誤差。
(4)可以加工高硬度、難加工材料(可達62HRC左右)，可以鉆直徑1mm以下的小孔。
(5)重要的是，加工時間短，經濟性能好。