鑫騰輝數控位于東莞市大朗鎮，是一家從事數控機床研發與生產的企業。舒適的工作環境，雄厚的技術力量，嚴謹規范產品質量，是本公司多年以來取得眾多客戶信任的根本。
切削液通常也被稱為“冷卻液” , 在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外，還具有防泡沫、對環境友好等功能。切削液的選用與工件表面質量和加工精度有關，還與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關。
為適應不同的加工工藝要求，切削液有很多品種，按化學組成和狀態可分為水基切削液和油基切削液兩大類。一般用水稀釋而成的切削液稱為水基切削液，不需要用水稀釋而使用的切削液稱為油基切削液。水基切削液以冷卻為主，潤滑性能較差，常用的水基切削液有：防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液、微乳液等；油基切削液以潤滑作用為主，冷卻作用和清洗作用較差， 常用的油基切削液有：純礦物油、脂肪油（或油性添加劑）+礦物油、非活性極壓切削油、活性極壓切削油等。
切削液的合理選用
1、高速鋼刀具：
這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎的合金鋼，它們的耐熱性明顯比工具鋼高， 允許的溫度可達600 ℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比， 高速鋼有一系列優點，特別是它有較高的韌性，適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受的特點 。
由于高速鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧，污染環境，而且容易造成工件損傷，加工質量下降，刀具磨損增大。另外，粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質量和精度，增加刀具壽命。
2、硬質合金刀具：
硬質合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5 %～ 10 %的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，允許工作溫度可達1 000 ℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。
由于硬質合金刀具紅硬性好，在加工一般的材料時，一般不加切削液而采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質合金刀具價格較貴，所以從經濟方面考慮，干切削也是不合算的。
在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前預先冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。
3、陶瓷材料刀具：
這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，它的高溫耐磨性比硬質合金還要好，故一般采用干切削。考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液，但應連續、充分的澆注，不要間斷。
4、金剛石刀具：
具有極高的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。
根據不同的刀具材料合理選擇切削液，不僅能提高工件的表面質量和加工精度，而且能減小工件的熱變形和刀具的磨損，提高刀具的耐用度、降低生產成本，提高生產效率，故在生產中應加以重視。