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石墨加工對刀具的磨損較大，所以選用合適的刀具是保證加工質量的前提。
涂層刀具
涂層刀具是在刀具基體上涂覆硬質耐磨金屬化合物薄膜，以達到提高刀具表面的硬度和耐磨性的目的。常用的刀具基體材料主要有高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷和陶瓷等。涂層刀具可以分成硬涂層刀具和軟涂層刀具。硬涂層刀具的涂層材料主要有氮化鈦（TiN）、碳化鈦（TiC）、氧化鋁（Al2O3）、碳氮化鈦（TiCN）、氮化鋁鈦（TiAlN），碳氮化鋁鈦（TiAlCN）等。硬涂層刀具的主要特點是硬度高、耐磨性能好。軟涂層刀具是以 MoS2和 WS2作為涂層材料的刀具，軟涂層刀具可以減少磨擦，降低切削力和切削溫度。涂層可以是單涂層，也可以是雙涂層或多涂層，甚至是幾種涂層材料復合而成的復合涂層。復合涂層可以是TiC-Al2O3-TiN，TiCN和 TiAlN多元復合涂層，近來又發展了TiN/NbN，TiN/CN等多元復合薄膜。TiN 涂層的硬度高、耐磨性好，TiC涂層與金屬的親合力小，TiAlN具有良好的高速切削性能，Al2O3涂層有良好的熱穩定性。TiAlN層在高速切削中性能優異，切削溫度可達800℃。

陶瓷材料刀具
陶瓷材料刀具的材料主要有氧化鋁基和氮化硅基兩大類，陶瓷材料刀具具有高硬度(HRA91~95)、高強度(抗彎強度為750~1000MPa)，耐磨性好，化學穩定性好，抗粘結性能良好，摩擦系數低且價格低廉等優點。不僅如此，陶瓷材料還具有很高的高溫硬度，1200℃時硬度達到HRA80。正常切削時，陶瓷材料刀具耐用度極高，切削速度可比硬質合金提高2~5倍，。近幾年來，由于控制了原料純度和顆粒尺寸細化，添加各種碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改變其性能，還可通過顆粒、晶須、相變、微裂紋和幾種增韌機理的協同作用提高其斷裂韌性，不僅使抗彎強度提高到0.9~1.0GPa(高的可達1.3-1.5GPa)，而且斷裂韌度和抗沖擊性能都有很大提高，應用範圍日益擴大，除可用于一般的精加工和半精加工外，也可用于沖擊負荷下的粗加工，在上公認為是提高生產效率有潛質的刀具。目前，陶瓷材料能以200~1000m/min的切削速度高速加工鋼、鑄鐵及其合金等材料，刀具壽命比硬質合金高幾倍、甚至幾十倍。與金剛石和CBN（立方氮化硼）等超硬刀具相比，陶瓷的價格相對較低。