鑫騰輝數(shù)控專門生產數(shù)控機床，集研發(fā)、生產、銷售、服務于一體，主營產品有：石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數(shù)控雕銑機、加工中心等。公司擁有十年以上數(shù)控機床師傅多名，擁有自己的品牌商標，以“品質保證、技術行銷、客戶滿意”的經營理念，來贏得市場，服務客戶。機床核心配件，堅持選用品牌廠家，嚴格的生產標準，為客戶提供高性價比的品質精密加工中心機床。
隨著高新技術的發(fā)展，石墨材料的制造工藝不斷完善，市場上石墨高速銑削機床應運而生，能滿足不同加工需求的石墨材料層出不窮，數(shù)控電火花加工機床的石墨放電性能也有了提升。石墨因具有較高的高溫強度、低熱膨脹系數(shù)、較好的可加工性和良好的熱、電導率，目前廣泛用于石墨電極、石墨模具、石墨坩堝、3D熱彎模具（主要是手機玻璃熱彎模）等石墨制品，在歐洲，模具企業(yè)超過90%的電極材料已采用石墨。鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機是歷經多年研發(fā)過程，針對石墨材料而打造出來的一款專門用于加工石墨的數(shù)控機床。鑫騰輝石墨雕銑機剛性更強，能*減小主軸振動，提高加工精度；防護效果更好，在各導軌面上都有多層防護，機床性能完全滿足高精度的石墨加工。
（1）適合干式切削加工的刀具材料
為了加速排屑和散熱，增加刀具的使用壽命，高速干式切削加工的切削速度一般要高于普通高速加工。因此，高速干式切削加工刀具材料應具有很高的紅硬性和熱韌性。目前，適用于干式切削的刀具材料主要有超細顆粒硬質合金、聚晶金剛石（PCD）、立方氮化硼（CBN）、SiC晶須增韌陶瓷和納米晶粒陶瓷材料等。細化后的超細顆粒硬質合金具有很好的硬度、耐磨性、韌性和耐熱性。
（2）適合干式切削加工的刀具涂層
對刀具表面進行涂層處理可減小刀具與工件表面之間的摩擦，減小切削力，降低對切削液潤滑作用的依賴。
目前，用于高速干式切削刀具的涂層技術主要有兩類，一種是“硬”涂層，如TiN、TiC、Al2O3等。此類涂層刀具表面硬度高、耐磨性好。另一種是“軟”涂層，如MoS2涂層、WS2涂層等。此類涂層刀具的優(yōu)點是表面摩擦系數(shù)很低（約0.01），切削時可減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，故又稱為自潤滑刀具。
（3）優(yōu)化刀具幾何形狀
針對高速干式切削加工的特點，需要對高速干式切削加工刀具的幾何形狀和結構進行優(yōu)化：
① 減少加工刀具與工件表面之間的接觸面積。如加大鉆頭的導程和倒錐角，以防止切屑阻塞，使排屑性能更好。改進后效果明顯，鉆孔能力可提高數(shù)倍。如美國Carboloy公司把刀片制成正前角（+34°）加強刃，前刀面呈多條弧形溝，以減少切屑與前刀面的接觸，使切削溫度大大降低，采用常規(guī)切削速度加工時，刀具壽命可提高3～4倍。
② 考慮刀具表面的潤滑性，防止產生積屑瘤。
③ 在高速干式切削加工時，可對細顆粒硬質合金刀具和PCD刀具的切削刃口作微小鈍化，以刀具基體的強度來保持刃口的鋒銳性，達到降低切削溫度的目的。這樣不但可保持刀具的優(yōu)良性能，還可增加刀具的使用壽命。
④ 在高速干式切削加工韌性材料時，斷屑槽的斷屑性能起著十分關鍵的作用。可針對不同的工件材料和切削用量，設計相應的斷屑槽結構與尺寸，提高切屑折斷能力和對切屑流動方向的控制能力。在封閉空間進行高速干式切削（如干式鉆削、干式鉸削、干式攻絲等）時，則應增大刀具的容屑槽空間和背錐的錐度。