鑫騰輝數(shù)控專(zhuān)門(mén)為機(jī)械加工行業(yè)提供數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于各種加工領(lǐng)域，東莞望輝致力于數(shù)控機(jī)床的創(chuàng)新，不斷進(jìn)行升級(jí)改造。
一、 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

二、 裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。
裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
三、 工件碰數(shù)
對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)x軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)x軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。
根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度），檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。
把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件x軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到x軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的x軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件x軸上的零位。

認(rèn)真把工件x軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在g54~g59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件x軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件y軸零位設(shè)定的步驟同x軸的操作相同。
四、 準(zhǔn)備好所有刀具
根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。
移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是z軸的零位。
把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)z值記錄在g54~g59其中一個(gè)里。這就完成了工件x、y、z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件x、y軸的一邊，把這點(diǎn)的x、y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是x、y軸的零位，后把一點(diǎn)x、y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在g54~g59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
檢查零點(diǎn)的正確性，把x、y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。
五、 開(kāi)機(jī)加工
執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書(shū)上所說(shuō)的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。
開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有則必須重新校正和碰數(shù)。
在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)到好的加工效果。
因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問(wèn)題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專(zhuān)檢。
加工類(lèi)型：
孔加工：在雕銑機(jī)上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，后用合適的鉆頭精加工。鉸孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時(shí)注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。
鏜孔加工：對(duì)工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，精鏜余量不能少于0.1mm。