怎樣設計制造箱體內孔加工氣門座鉸刀
? ? ?箱體(WS120型蝸桿減速器)的內孔加工中，由于此孔的孔徑和精度要求較高，通常用的加工手段有兩種方法:方法一，先用鉆頭鉆出孔(粗加工)后，留出精加工余量，再由技術水平較高的工人師傅直接鏜出內孔達到精度要求：方法二，完成工序：鉆孔→擴孔→粗鉸(留0.1～0.2mm鉸削余量)→精鉸，來保證孔的質量。
? ?兩種方法的優劣勢各有不同。方法一中，其操作過程簡單，加工出的孔直線度較好，刀具消耗低，但是對鏜孔工序的工人技能要求較高，而且較容易產生廢品(尺寸超差的幾率較大)，工作效率也低。而用方法二加工出來的孔徑取決于鉸刀的精度，尺寸相對穩定，對操作工人的技能水平要求也相對不是很高，但是加工出來的孔的表面粗糙度低、直線度較差，鉸刀的消耗也很大，效率非常低(換刀次數多而增加了輔助時間)，只適宜單件生產，不適合批量生產。因此綜合兩種加工方法的優點， 的選擇是既保證零件的加工精度，工人技能要求也不需很高，且又能降低生產成本，提 率。于是，經過一番的努力，通過查找資料、借鑒工藝、設計出一款將鉆孔、鏜孔、鉸孔融為一體的專用氣門座鉸刀。
? ?刀具設計的構思
? ?孔加工氣門座鉸刀是將兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體專用刀具，它能在一次加工過程中完成鉆、擴孔、鉸孔、锪孔和鏜孔等多種工序，這種刀具有以下特點：可減少工件的安裝次數或夾具的位次數。以減少和降低定位誤差;可同時或順序加工幾個表面，減機動和輔助時間，提高生產率;可保證加工表面間的相互位置精，加工質量高;降低對機床的復雜性要求，減少床臺數，節約費用，降低制造成本。
? ?復合孔刀具既要具有高可靠性和高壽命，又要滿足生產節拍要求。因此，應用新技術、新材料來對老式的氣門座鉸刀進行創新，刀具材料的合理選擇對刀具的壽命、刀具消耗、加工成本、加工精度和工質量等起決定性的作用。對復合加工具實施不同材料的組合：高性能高速鋼硬質合金組合、通用高速鋼與鈦基硬質金組合、高性能高速鋼與CBN刀片組、硬質合金與PCD刀片組合、硬質合金陶瓷刀片的組合，可使復合加工刀具在同轉速狀態下，實現鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、鏜孔等不同工藝對可靠性的要求。針對不同的加工材料和加工工藝，選用合適的刀具材料，既可提高工件表面質量和加工精度，又可提高切削加工生產率。