| 品牌 : | 上海方晨 | 型號 : | FC-M7120 |
| 加工定制 : | 是 | 適用范圍 : | 職校、技校、中專、大專及院校 |
| 電工電器設備名稱 : | 機床電路實訓裝置 | 物料編號 : | 0113 |
| 特色服務 : | 保修期一年 |
FC-M7120型平面磨床電氣技能實訓考核裝置（半實物）
本裝置由電源控制部分、M7120型磨床機床電氣控制部分、仿真機床構成。電源控制部分包括實訓定時、定時報警、安全用電自動控制等，機床電氣控制部分把整臺機床內部電器裝在正面面板上，能直觀地觀察機床工作時各電器的動作狀況。故障點在面板上設有相應測試點，供實訓考核者測試用。仿真機床部分能模擬機床各種運動。通過本裝置的實訓能使學員掌握機床常見故障的現象、故障產生的大概部位，熟練掌握機床電路工作原理，其是維修電工初、中、高級技能鑒定的理想設備。
技術性能
1、輸入電源：三相四線（380V±10 50Hz）
2、工作環境：溫度-10+40 相對濕度＜85(25)
3、裝置容量：＜1KVA
4、重 量：150kg
5、外形尺寸：1400mm×700mm×1500mm
二、裝置構成
（一）主控屏
1、三相四線電源輸入，通過漏電保護器接通總開關。
2、設有450V指針式交流電壓表三只，指示電源輸入的三相電源電壓，并有三只指示燈指示實訓臺與外部電源的通斷。
3、實驗兼報警記錄儀（實驗管理器）：平時作為時鐘使用，具有設定實訓考核時間，定時報警、切斷電源等功能。
（二）機床電器裝載板：安裝機床電器、故障設置盒及故障測試孔。
（三）實訓桌：桌體為鋁木結構
（五）電氣部分的操作，能實現M7120型磨床各種運動
（六）機床電氣線路的所有接點，在裝置的面板上都有相應的測試點，便于檢測故障
（七）控制屏的故障箱內設有16個開關，通過撥動故障開關可設置相應的故障點
三、設備配置
序號 | 名 稱 | 數 量 | 備 注 |
1 | M7120型 磨床電氣技能實訓考核裝置 | 1臺 | |
2 | XM7120型 磨床半實物模型（含實訓桌） | 1臺 | 配有與電氣部分的連接接口，通過電纜連接 |
四、實訓項目與目的
1、熟悉常用低壓電氣的機構、原理；
2、通過觀察機床模擬運動，了解機床的真實運動狀況；
3、掌握機床電器控制原理及各種保護裝置；
4、掌握機床常見故障發生部分現象及排除方法。
五、故障點設置一覽表
故障編號 | 故障現象 | 故障編號 | 故障現象 |
1 | 機床無法啟動 | 9 | 砂輪電動機無法啟動 |
2 | 液壓泵電動機無法啟動 | 10 | 砂輪電動機無法啟動 |
3 | 液壓泵電動機無法啟動 | 11 | 砂輪架無法上升 |
4 | 液壓泵電動機無法啟動 | 12 | 砂輪架無法上升 |
5 | 液壓泵電動機和砂輪電動機都無法啟動 | 13 | 砂輪架無法下降 |
6 | 砂輪電動機無法啟動 | 14 | 砂輪架無法下降 |
7 | 砂輪電動機無法啟動 | 15 | 電磁吸盤不能工作 |
8 | 砂輪電動機控制無自鎖 | 16 | 電磁吸盤控制不能自鎖 |
FC-X62W型銑床電氣技能實訓考核裝置（半實物)
FC-X62W型銑床電氣技能實訓考核裝置”是在原“FC-X62W型銑床電氣技能實訓考核裝置”的基礎上進行改造升級，它增加了X62W型銑床仿真半實物模型，并將機床的電氣部分和機床的機械部分有機地連接在一起。由于將機床的運動全部展現出來，因而使教學更加形象生動。本裝置適合于維修電工（電工）初、中、高級技能鑒定中有關機床電氣部分的培訓考核
一、功能特點
1. X62W型銑床半實物仿真模型是參照實際X62W型銑床的尺寸按一定比例縮小的設計；
2. 本套裝置電氣部分的操作，能實現X62W型銑床各種運動，它包括：主軸正反轉、工作臺縱進給、工作臺垂直進給及冷卻泵運行，極限位置的限位保護；
3.機床電氣線路的所有接點，在裝置的面板上都有相應的測試點，便于學員檢測故障；
4.半實物模型上所用電機的電壓等級與實際的機床是完全相同；
5.半實物機床的床身采用鑄件，專用模具一次成型，滾珠絲桿傳動，手輪使用實際機床部件，貼近真實機床；
6.半實物機床各部件采用不同的顏色，培訓時學生更加容易理解接受；
7.半實物機床活動導軌表面采用高頻淬火工藝，經久耐用；
8.控制屏的故障箱內設有32個開關，通過撥動故障開關可設置相應的故障點。
二、技術性能
1. 輸入電源：三相四線380V±10 50Hz
2. 工作環境：溫度-10+40，相對濕度＜85（25），海拔＜4000m
3. 裝置容量：＜0.2kVA
4. 漏電保護動作電流：30mA；漏電保護動作時間：0.1s
5. 控制屏尺寸：1410mm×725mm×1535mm
6. 半實物模型桌子尺寸：1268mm×723mm×798mm
7. X62W銑床模型尺寸：900mm×300mm×370mm
8. 工作臺縱向移動行程：130mm
9. 工作臺垂直移動行程：30mm
10. 工作臺橫向移動行程：50mm
三、設備配置
序號 | 名 稱 | 數 量 | 備 注 |
1 | X62W型 銑床電氣技能實訓考核裝置 | 1臺 | |
2 | X62W銑床半實物模型（含實訓桌） | 1臺 | 配有與電氣部分的連接接口，通過電纜連接 |
四、實訓項目與目的
1. 熟悉常用低壓電器的機構、原理
2. 通過觀察機床模型的運動，了解機床的實際運動
3. 了解機床電器控制的原理及各種保護裝置
4. 掌握機床中常見故障的排除方法
五、故障點設置一覽表
故障編號 | 故障現象 |
1 | 冷卻泵電機不能啟動 |
2 | 主軸、進給均不能啟動 |
3 | 主軸無變速沖動 |
4 | 主軸停止制動不正常 |
5 | 主軸電機不能啟動 |
6 | 主軸停止不能制動 |
7 | 主軸不能啟動 |
8 | 進給電機不能啟動 |
9 | 進給電機不能啟動 |
10 | 進給電機不能啟動 |
11 | 進給變速無沖動，圓形工作臺不能工作 |
12 | 工作臺不能左右進給 |
13 | 工作臺不能左右進給 |
14 | 非圓工作臺不工作 |
15 | 工作臺不能向左進給 |
16 | 進給電機不能正轉 |
17 | 工作臺不能向上或向后進給 |
18 | 圓形工作臺不能工作 |
19 | 圓形工作臺不能工作 |
20 | 非圓工作臺不能向右進給 |
21 | 非圓不能上下（或前后）進給，不能快進 |
22 | 不能上下（或前后）進給 |
23 | 不能向下（或前）進給 |
24 | 進給電機不能反轉 |
25 | 只能一地快進操作 |
26 | 只能一地快進操作 |
27 | 不能快進 |
28 | 電磁閥不動作 |
29 | 進給電機不轉 |
30 | 主軸電機不轉 |
FC-T68型臥式鏜床電氣技能實訓考核裝置（半實物）
“FC-T68型臥式鏜床電氣技能實訓考核裝置”是在原“FC-T68型臥式鏜床電氣技能實訓考核裝置”基礎上進行改造升級，它增加了鏜床仿真半實物模型，并將機床的電氣部分和機床的機械部分有機地連接在一起。由于將機床的運動全部展現出來，因而使教學更加形象生動。本裝置適合于維修電工（電工）初、中、高級技能鑒定中有關機床電氣部分的培訓考核。
一、功能特點
1.T68型臥式鏜床半實物仿真模型是參照實際T68型臥式鏜床的尺寸按一定比例縮小的設計；
2.本套裝置電氣部分的操作，能實現T68型臥式鏜床各種運動控制，它包括：主軸正反轉、主軸高低速運行、工作臺橫向快速移動，極限位置的限位保護；
3.機床電氣線路的所有接點，在裝置的面板上都有相應的測試點，便于學員檢測故障；
4.半實物模型上所用電機的電壓等級與實際的機床是完全相同；
5.半實物機床的床身采用鑄件，專用模具一次成型，滾珠絲桿傳動，手輪使用實際機床部件，貼近真實機床；
6.半實物機床各部件采用不同的顏色，培訓時學生更加容易理解接受；
7.半實物機床活動導軌表面采用高頻淬火工藝，經久耐用；
8.控制屏的故障箱內設有32個開關，通過撥動故障開關，可設置相應的故障點；
二、技術性能
1.輸入電源：三相四線380V±10 50Hz
2.工作環境：溫度-10+40，相對濕度＜85（25），海拔＜4000m
3.裝置容量：＜0.2kVA
4.漏電保護動作電流：30mA；漏電保護動作時間：0.1s
5.控制屏尺寸：1410mm×725mm×1535mm
6.半實物模型桌子尺寸：1268mm×723mm×798mm
7.T68鏜床模型尺寸：1180mm×500mm×800mm
8.工作移動行程：250mm
9.鏜頭架移動行程：250mm
三、設備配置
序號 | 名 稱 | 數 量 | 備 注 |
1 | T68型 臥式鏜床電氣技能實訓考核裝置 | 1臺 | |
2 | T68鏜床半實物模型（含實訓桌） | 1臺 | 配有與電氣部分的連接接口，通過電纜連接 |
四、實訓項目與目的
1.熟悉常用低壓電器的機構、原理
2.通過觀察機床模型的運動，了解機床的實際運動
3.了解機床電器控制的原理及各種保護裝置
4.掌握機床中常見故障的排除方法
五、故障點設置一覽表
故障編號 | 故障現象 |
1 | 機床不能啟動 |
2 | 主軸正轉不能啟動 |
3 | 主軸正轉不能啟動 |
4 | 主軸正轉不能啟動 |
5 | 主軸反轉不能啟動 |
6 | 主軸反轉不能啟動 |
7 | 主軸正轉不能啟動 |
8 | 主軸正轉不能啟動 |
9 | 主軸不能工作 |
10 | 主軸無高速 |
11 | 主軸停止無制動 |
12 | 主軸變速無沖動 |
13 | 變速沖動工作不正常 |
14 | 主軸電機不能正轉 |
15 | 主軸只能點動控制 |
16 | 主軸電機不能正轉 |
17 | 主軸電機不能反轉 |
18 | 主軸正轉工作不正常 |
19 | 主軸低速不能工作 |
20 | 主軸反轉工作不正常 |
21 | 主軸高速不工作 |
22 | 快速電機不能正轉 |
23 | 快速電機不能正轉 |
24 | 快速電機不能反轉 |
25 | 快速電機不轉 |