| 材質 | 不銹鋼 |
|---|---|
| 類別 | 干燥機 |
| 類型 | 擠出機 |
| 品牌 | 鑫昊 |
| 型號 | 擠出機料筒螺桿 |
一、螺桿的幾個重要幾何參數：
1、螺桿直徑（D）
a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；
b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、輸送段
a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；
b 、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如：PVC）。
3、壓縮段
a、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；
b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；
c、 一般占25%以上螺桿工作長度，但PA尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%'50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。
4、計量段
a、 一般占20'25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；
b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻；
c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
5、進料螺槽深度，計量螺槽深度
a、 進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料； b、計量螺槽深度=KD=（0.03'0.07）*D，D增大，則K選小值。
二、影響塑化品質的主要因素
影響塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
1、長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
a、 長徑比大則吃料易均勻；
b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。
以塑料特性考慮，一般流長比如下：
一般塑料為18'22，PC、POM、PA、LCP等高溫穩定性塑料為22'24。熱固性為14'16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17'18，
2、壓縮比：為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。
a、 考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣；
b、 適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸入，降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性；
c、 壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。
d、 高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
3、背壓
a、 增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度； b、 背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著；
c、 背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。
4、螺桿轉速
a、 螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變；
b、 小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力；
c、 大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；
d、 對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解；
e、 通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100'150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
5、電熱溫度設定
a、 使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量；
b、 設定比熔膠溫度低5'10℃（部分由摩擦熱能提供）；
c、 射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問題；
d、 結晶性塑料一般溫度控制：
| 塑料種類 | 料筒溫度℃ | 射出壓力 kgf/cm2 |
| HDPE（高密度聚乙烯） | 180'210 | 500'1500 |
| PP（聚丙烯） | 200'270 | 400'1000 |
| PA6（尼龍6） | 225'280 | 700'1000 |
| PA66（尼龍66） | 260'280 | 600'1500 |
| 塑料種類 | 料筒溫度℃ | 射出壓力 kgf/cm2 |
| PS（聚苯乙烯） | 180'240 | 400'1300 |
| ABS（丙烯睛?丁二烯?苯乙烯共聚物） | 200'230 | 800'1500 |
| PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯） | 180'220 | 700'1500 |
| PC（聚碳酸酯） | 200'310 | 800'1500 |
| 改性PPO（改性聚苯醚） | 240'280 | 850'1400 |
| 硬質PVC（硬質聚氯乙烯） | 165'185 | 1000'1500 |
注：a、以上為不添加玻璃纖維的非增強塑料。
b、料筒內熔膠溫度通常高于筒外控制的溫度。
三、塑化螺桿選用原則及過膠頭組件設計
1、 考慮要點：輸送段、壓縮段、計量段、三段比值、壓縮比、計量段螺槽深、長徑比、螺牙數。
2、 螺桿料用原則
a、 欲得混煉效果佳的采用長徑比大，螺牙數多，壓縮比大，計量段螺槽淺的設計，例如：PA、PE、PP、POM；
b、欲防止剪切過熱現象的采用長徑比小，螺牙數少，壓縮段長，壓縮比小，計量段螺槽較深的設計，例如：PC、PMMA、 硬質PVC、加玻璃纖維或防火料；
c、 欲得高塑化率者，采用壓縮比較小，計量段螺槽較深的設計。
d、耐磨損性，耐腐蝕性，耐高溫高壓性，材質韌性；
e、能適合所生產的塑料制品
3、 過膠頭組件設計 好的止逆環（過膠圈）應具備：a、 快速止逆速度能力；
b、完全止逆能力，以維持最小的塑料回流現象；
c、 料流順暢，無死角以避免局部剪切熱，而造成塑料劣化現象；
d、耐磨損性，耐腐蝕性，耐高溫高壓性，材質韌性；
e、能適合所生產的塑料制品使用。
