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自動配料系統(tǒng)——系統(tǒng)構(gòu)成

多物料自動稱重配料系統(tǒng)有儲料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計算機控制系統(tǒng)構(gòu)成。

1. 儲料斗： 儲料斗共有24個，用于存儲原料。

2. 供料裝置： 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機，與儲料斗下部連接在一起，色母粒自動配料廠家，把原材料輸送到配料電子秤上。

3．配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成，當(dāng)物料通過絞籠加到料斗后，傳感器發(fā)生彈性形變，把信號傳給稱重顯示儀表，同時把數(shù)據(jù)傳給計算機，當(dāng)料加到預(yù)定值后，打開秤門，物料自動卸到皮帶輸送機上。

4．輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機。橫向正反輸送機按照計算機發(fā)出的指令，將所配物料輸送至復(fù)秤（混料機）。

5．校核秤（復(fù)秤） 皮帶輸送機將物料送到校核秤后，校核秤對配方中的總重量進行校驗。

6．控制柜：控制柜是整個系統(tǒng)的電氣控制機構(gòu)，由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號燈等組成。

7. 計算機控制系統(tǒng)： 計算機控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的控制中心，由工控機、通信板卡、控制、管理軟件等組成，負(fù)責(zé)接收各自動稱量系統(tǒng)傳來的信號，根據(jù)配方要求發(fā)出各種控制指令，同時具有配方管理、數(shù)據(jù)管理等功能。

自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

全套機組采用多臺機械銜接式設(shè)計，無需人工加料入料，人員工時節(jié)約2/3，主機螺桿比一般45碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上，配接殼一體式方箱速機防止油水回滲銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時間，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn) 全套機組采用多臺機械銜接式設(shè)計，無需人工加料入料，人員工時節(jié)約2/3，色母粒自動配料，主機螺桿比一般45

碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上，色母粒自動配料價格，配接殼一體式方箱速機防止油水回滲銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時間，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)

自動配料系統(tǒng)——功能介紹

1、通過設(shè)定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)按配方設(shè)置，實現(xiàn)全自動配料作業(yè)控制與過程記錄。

2、系統(tǒng)可存貯和編制多個生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修改。

3、系統(tǒng)自動保存每車配料的實時稱量記錄及作業(yè)人、時間，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

4、異常報警，確保稱量的準(zhǔn)確與可靠性。

5、系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護、稱量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的安全。

6、日常報表輸出管理。