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拉床組成結(jié)構(gòu)

首先咱們來了解下臥式內(nèi)拉床的組成結(jié)構(gòu)：

1、頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力。

2、頸部：頭部與過渡錐部之間的連接部分，清洗機哪家好，并便于頭部穿過拉床擋壁，也是打標記的地方。

3、過渡錐部：使拉刀前導部易于進入工件孔中，起對準中心的作用。

4、前導部：起引導作用，防止拉刀進入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求。

5、切削部：擔負切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成。

6、校準部：切削很少，只切去工件彈性恢復量，起提高工件加工精度和表面質(zhì)量的作用，也作為精切齒的后備齒。

拉床使用注意事項

在進行高速數(shù)控硬拉床拉削前要注意以下事項：

1、若加工表面有氧化皮層或其它垢物，應(yīng)在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。

2、工件形狀應(yīng)盡可能簡單，孔壁厚薄應(yīng)盡量均勻，以免拉削后的孔表面發(fā)生變形，影響精度。

3、拉削時的基面必須平整光滑，并應(yīng)為前一工序的鉆孔基面，否則應(yīng)采用球面支承夾具。

4、毛坯表面的冷硬層應(yīng)避免直接和拉刀刃口直接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經(jīng)過其它切削，但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，刀齒刃口能切入冷硬層表面內(nèi)，故有可能直接在毛壞表面進行拉削。

5、對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。

6、工件硬度在HB180-210之間時，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量，如低于HB170或高于HB240JF，都必須進行預先熱處理，黑龍江清洗機，改變硬度，改善切削性能。

7、拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度。拉刀前導部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi)，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達到H11-H13之間，拉削前的工件表面粗糙度不宜過小，一般在Ra1.6-6.4微米。

8、拉削前孔兩端要進行倒角，以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。

拉床提跳精度的措施分享

1、提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度

刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差，這一數(shù)值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面，終滿足垂直度要求。

2、提高工作臺主運動方向與工件端面垂直度

（1）提高工作臺面與主運動方向的垂直度：根據(jù)立式拉床精度檢驗規(guī)范，工作臺面與主運動方向的垂直度需達到0.03/300，此精度的實現(xiàn)，主要由大件加工精度和線軌精度保證。

（2）提高基準金安裝面與工作臺面的平行度：基準金上平面與工件連接，下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點越多，工件拉出的端跳越好。基準金與工作臺采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。

3、提高設(shè)備主體件剛性

除了加工精度和裝配精度，機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設(shè)計拉床大件時，必須選擇適當?shù)慕畎搴穸龋蕴岽蠹陨淼墓逃蓄l率，并合理排布筋板位置及形狀。機床安裝到工廠時，清洗機加工，優(yōu)先考慮鋪設(shè)一定厚度的地基，并將將機床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發(fā)生震動的可能。

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