| 商品型號 | WC67K-100T/3200 |
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| 商品品牌 | 昌博 |
產品名稱：數控折彎機
型號：WC67K
規格：100T/3200
產品簡介：WC67K-100/3200 數控折彎機
一、整機結構:
本機器機架由左右墻板、工作臺、油箱、槽鋼等組成框架結構,具有較好的強度和剛度,部件焊接后消除應力,采用液壓上傳動,工作平穩、可靠。
二、液壓系統：
本機床是一種全電液伺服同步數控折彎機，采用世界**先進的德國BOSCH公司制造電液伺服系統，液壓動力單元結構緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數量被限制到**小程度的集成閥塊液壓，使得可靠性和安全性能夠保證。
三、機械系統:
1、 該機床采用電液同步控制，同步精度高。在工作時抗偏載能力得以較高體現。
2、 采用上模撓度補償機構，使折板精度得以提高。
3、 本機器后擋料采用滾珠絲杠，無間隙傳動。
該機床采用電液伺服控制同步系統，同步精度高。在機床兩側裝有2個光柵尺(Y1-Y2),分別用來測定滑塊兩端與工作臺的確切距離，光柵尺與工作臺相連 接，這樣墻板工作變形不會影響滑塊定位精度。位置數據反饋到數控系統，它便可以測算出伺服閥控制信號（S1-S2）。
五、機床的抗偏載能力：
本機的電液伺服系統是一種內置閉環控制系統，它通過光柵尺動態的核測出滑塊的同步誤差，由數控系統的電液伺服閥糾正滑塊同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。
六、 機床的精度:
1、X軸定位精度0.1mm,Y軸定位精度0.01mm
2、X軸重復定位精度0.1mm,Y軸重復定位精度0.01mm
3、Y軸平行精度0.02mm
七、 先進的技術和工藝：
1、 油缸：45號鋼調質處理，內孔精鏜，滾壓，衍磨
2、 活塞桿大小：45號鋼調質處理，外圓鍍鎳磷
3、 油缸導套：采用特制鋅基耐磨合金
八、 數控系統：；
機床的數控系統所控制三軸（Y1、Y2、X、）
1、 Y1、Y2軸：分別調節左右油缸行程。
2、 X軸：調節并定位后擋料尺寸。
九、 DA65W系統簡介；
1. DA65W電腦是荷蘭Delem公司原裝進口的折彎機專用數控系統，可實現瞬時關機。
2. DA65W數控系統是結合**計算機發展技術,率先采用實時Windows嵌入式操作系統,實現電液伺服折彎機的自動控制.操作系統與折彎機應用程序核心捆綁,保證在瞬間關機和頻繁開關的情況下,系統仍然能穩定,可靠工作。
3. 10.4英寸TFT真彩LCD顯示,二維圖形方式編寫程序,內置PLC功能,并且外觀時尚,操作簡單。
4. 數控系統可對機床的工作時間與折彎次數自動累計,從而節約了人工計料的時間,提高工作效率。
5. 在單步折彎時,用戶只需把所折板的相關參數輸入系統,系統即可自動計算出折彎所需的壓力,并給予控制。
6. 當用戶需要對一個工件進行多步折彎時,只須按所需折彎尺寸把程序輸入系統,系統即可對其工件進行連續折彎。
7. 數控系統可以對機床,模具,工件的外形尺寸以圖形的方式按1:1:1的比例自由縮放,系統對所編寫的程序進行模擬折彎.以便對工件在整個折彎的過程中進行全方位碰撞檢測,并給予提示,杜絕廢料。
8. 數控系統可存儲50個模具圖形,以便在使用不同的模具時不必更改程序,從而提高工作效率。
9. 數控系統可存儲25個折彎程序,并且每個程序可編制多個工序.當折彎不同的工件時,只需要從電腦中調出已編制好的程序,電腦即可按程序執行每個工序進行工作。
10.數控系統可以對錯誤的程序發出警告提示,避免了操作人員的誤操作。
11.數控系統可以對機床的折彎速度,保壓時間,卸壓時間,折彎壓力,折彎角度,滑塊開口高度等參數進行自動控制。
十、技術參數:
公稱壓力 1000KN 工作臺長 3200mm
立柱間距 1700mm 喉口深度 320mm
滑快行程 150mm 主電機功率 7.5KW
**大開啟高度 380mm
X軸伺服電機功率:0.55KW
十一、 機床主要電氣元件配置：
電氣部分：DA65W數控系統：荷蘭DELEM
伺服驅動系統：日本安川（YASKAWA）
光柵尺：德國海德漢（HEIDENHAIN）
液壓系統：德國博世（BOSCH）
主要低壓電氣元件：施耐德