工作原理
　　低溫真空液體多層帶式干燥機是一種連續進料、連續出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續工藝。
? ? 低溫真空液體多層帶式干燥機的誕生使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥，由傳統的8-20小時的干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現的干燥，傳統烘箱時間長容易變性的難題，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工藝。干燥后的產品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。主要特點
● 全套工藝自動化、管道化、連續化；
● 實現真空條件下連續進料、連續出料；
● 真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒；
● 運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6；
● 操作工人最多兩名，大大降低了人力成本；
● 干燥溫度可根據物料工藝要求可調（25℃～ 150℃）；
● 熱敏性物料不變性、不染菌；
● 30 ～ 60 分鐘開始連續出干粉，干粉出率99%；
● 能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料干燥；
● 在線自動清洗，符合GMP 要求。
?
規格參數
型號
?
直徑
mm
長度
mm
高度
mm
加熱面積
m2
加熱溫度
℃
進料含水
%
干料含濕
%
加熱介質
水蒸發量kg/h
主機功率
kw
ZD4-2
1000
5060
2100
4
20-120
20-80
0.2-5
蒸汽
或
熱油
3-4
4.00
ZD20-4
1400
8850
2650
20
15-18
8.00
ZD30-4
1700
9800
2700
30
20-28
10.00
ZD60-6
2200
10800
3550
60
45-55
14.00
ZD80-5
2200
16100
3550
80
65-75
14.50
ZD100-6
2200
16100
3550
100
80-90
15.50
ZD120-7
2200
16100
3550
120
100-110
16.50
ZD160-8
2800
17300
4100
160
120-140
18.50
ZD186-10
2800
17300
4150
186
150-170
25.50
ZD200-10
2800
17300
4150
200
160-180
25.50
?注：如干燥原料的溶劑是有機溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設備的蒸發量將大大提升。
蒸發量與干燥工藝溫度的高低密切相關。
適用范圍
低溫真空液體多層帶式干燥機，是一種在真空狀態下連續進、出料，集干燥與粉碎于一體的真空帶式干燥設備。適用于麥芽糖、麥乳精、蔗糖、甜菜糖、糊精、麥片、玉米漿、米粉、蜂蜜、咖啡等各種糖類與各種含糖量較高的物質的干燥，該機為提醇的高濃度、高粘度的中藥浸膏解決了一大難題。
該機不但適用于糖類食品和中藥浸膏，亦同樣適用于中西藥品、多糖類藥品、生物工程，化工原料，食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，尤其是對粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性產品的干燥；歡迎新老客戶帶料來公司實地試機。更多詳情，請參見常州市長江干燥設備有限公司官網：www.china-yangtze.com?