| 主電機(jī)功率 | 5.5 |
|---|---|
| 重量 | 10000(9m） |
| 運(yùn)絲速度 | 0.02 |
| 設(shè)備點(diǎn)地面積 | 11300×1200×1600（9m） |
| 刀具數(shù)量 | 其它 |
| 品牌 | 東興 |
| 型號 | XXK |
旋風(fēng)銑床是與普通或數(shù)控車床配套的高速銑削螺紋裝置， 旋風(fēng)銑床夾持工件完成低速進(jìn)給運(yùn)動，旋風(fēng)銑帶動外旋刀盤或內(nèi)旋刀桿上的硬質(zhì)合金刀具高速旋轉(zhuǎn)，完成切削運(yùn)動。從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達(dá)到400m/min）加工效率快。并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。加工過程中切屑飛濺如旋風(fēng)而得名-旋風(fēng)銑床。
旋風(fēng)銑加工過程:
旋風(fēng)銑與車床配套后在加工過程中需要完成五個(gè)加工運(yùn)動：
（1）刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動）
（2）車床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)（輔助運(yùn)動）。
（3）旋風(fēng)銑根據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運(yùn)動（進(jìn)給運(yùn)動）。
（4）旋風(fēng)銑在車床中拖板帶動下進(jìn)行徑向運(yùn)動（切削運(yùn)動）。
（5）旋風(fēng)銑在一定角度范圍內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度。
旋風(fēng)銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達(dá)到400m/min)，加工效率快，并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑可以實(shí)現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達(dá)到Ra0.8μm。車床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機(jī)床運(yùn)動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進(jìn)的螺紋加工方法。
內(nèi)切式旋風(fēng)銑的作用優(yōu)勢:內(nèi)切式旋風(fēng)銑刀盤包裹著零件切削，由于旋風(fēng)銑刀具切削過程中包絡(luò)行程長，切削量大，切削力較外切削旋風(fēng)銑相對效率高，光潔度高。
旋風(fēng)銑適合螺紋精度加工。旋風(fēng)銑與車床配套后在加工過程中需要完成五個(gè)加工運(yùn)動：刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)(主運(yùn)動),車床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)(輔助運(yùn)動),旋風(fēng)銑根據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運(yùn)動(進(jìn)給運(yùn)動),旋風(fēng)銑在車床中拖板帶動下進(jìn)行徑向運(yùn)動(切削運(yùn)動),旋風(fēng)銑在一定角度范圍內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度。(旋轉(zhuǎn)運(yùn)動)
旋風(fēng)銑切削螺紋的優(yōu)點(diǎn)：
·不改動車床結(jié)構(gòu)，螺旋升角可調(diào)，安裝方便。
·加工效率高，比傳統(tǒng)加工效率可提高10倍以上。
·產(chǎn)品-刀成形，偏心切削不需退刀。
·車床軸向進(jìn)給慢，易于操作，對工人專業(yè)技術(shù)能降低。
·表面粗糙度可達(dá)Ra0.8微米，加工精度提**。
| 滄州東興數(shù)控機(jī)床制造有限公司 | |||
| Cangzhou Dongxing CNC Machine Tool Manufacturing Co.,Ltd. | |||
| LFXK100B數(shù)控螺旋旋風(fēng)銑床技術(shù)參數(shù) | |||
| 機(jī)床型號及規(guī)格 | 型號 | 單位 | LFXK100B |
| 長度規(guī)格 | m | 3、4、5、8、9、12 | |
| 床身 | **大夾持工件長度 | mm | 3000 4000 5000 8000 9000 12000 |
| **大銑削長度 | mm | 2000 3000 4000 7000 8000 11000 | |
| **大銑削直徑 | mm | Φ40—Φ100 | |
| 床身寬度 | mm | 550 | |
| 床頭箱 | 通孔直徑 | mm | Φ104 |
| 轉(zhuǎn)速 | r/min | 0-20 | |
| 電機(jī)（伺服電機(jī)） | kw r/min | 4.7 /1500 | |
| 卡盤 | mm | Φ400（四爪） | |
| 主軸分度精度 | ′ | 0.1′ | |
| 重復(fù)定位精度 | 一個(gè)脈沖的對應(yīng)值 | ||
| X軸 | 導(dǎo)軌 | 直線滾動導(dǎo)軌 | |
| 絲杠 | 滾珠絲杠 | ||
| 定位精度 | mm | 0.01 | |
| 重復(fù)定位精度 | 一個(gè)脈沖的對應(yīng)值 | ||
| 電機(jī)（伺服電機(jī)） | kw r/min | 2.8 /1500 | |
| Z軸 | 導(dǎo)軌 | 直線滾動導(dǎo)軌 | |
| 絲杠 | 滾珠絲杠 | ||
| 定位精度 | mm | 0.01 | |
| 重復(fù)定位精度 | 一個(gè)脈沖的對應(yīng)值 | ||
| 電機(jī)（伺服電機(jī)） | kw r/min | 2.8 /1500 | |
| 加工導(dǎo)程誤差 | mm | 0.03/300 | |
| 床尾 | 床尾套筒直徑 | mm | Φ140 |
| 床尾套筒錐孔錐度 | 莫氏 Morse 6# | ||
| 床尾套筒行程 | mm | 240 | |
| 銑削頭 | 電機(jī)功率（變頻） | KW | 7.5 |
| 刀盤額定轉(zhuǎn)速 | r/min | 500 | |
| 刀盤通孔直徑 | mm | 130 | |
| 裝夾刀數(shù) | 把 | 4 | |
| 縱橫速度 | 縱向(Z軸) | m/min | 4 |
| 排屑機(jī) | **大流量 | L/min | 100 |
| 排屑量 | kg | 20 | |
| 機(jī)床承重量 | **大支持重量 | kg | 1000 |
| 機(jī)床重量及尺寸 | 重量 | kg | 100009m) |
| 長×寬×高 | mm | 11300×1200×1600(9m) | |
| 注：可根據(jù)用戶不同要求，制做各種專用機(jī)床。 | |||