高速數控龍門鉆銑床自動換刀廠家
高速數控龍門鉆銑床自動換刀廠家
高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機床床身，優點有如下幾點：
1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2）實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3）相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，鉆床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢；另外，鑄件鉆床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。
鑄造出來的東西更精密而且整體的化學成分分布均勻，得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程，而且減少了加工時間同樣也減少了成本。而焊接呢應用非常廣泛，制造出來的工件同鑄造相比較沒上者那么精密而且接頭處的力學性能也有所改變。但比鑄造適用更方便和廣泛。有些特殊材料焊接是達不到效果的而鑄造卻可以制造出來，而鑄造呢比較適用于較小工件的制造焊接卻不受限制這樣大大的改善了想要制造工件大小的難題，并且成本也不是很高效率也很高。
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環境溫度：0°~45°
機床邏輯控制采用系統內置PLC控制，可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護裝置。
機床精度執行標準
GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術條件。
GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設備通用技術條件。
JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統通用技術條件。
JB/T6105-92數控機床液壓泵站技術條件。
JB/T7452-94數控機床潤滑系統供油裝置技術條件。
JB/T8356.2-96機床包裝技術條件。
GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術條件。
機床計量單位采用法定單位。
機床幾何精度、工作精度、數控精度，按照現行標準及相關標準制定的出廠精度檢驗單執行。
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高速數控龍門鉆銑床技術參數：
型號 | QDLPD2040 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000×4000 |
zui大加工鉆孔深度（mm） | 300 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50 加工中心電主軸 | |
zui大鉆孔直徑（mm） | Φ20 | |
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主軸轉速（r/min） | 2000 | |
伺服主軸電機功率（kW） | 18.5kW | |
主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 100-600 | |
動力頭縱向移動 （X軸雙驅） | zui大行程（mm） | 2000 |
X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機功率（kW） | 3.4KW/22Nm | |
X軸直線導軌 | 45（2條） | |
X軸滾珠絲杠 | 5010（2條） | |
動力頭橫向移動 （Y軸） | zui大行程（mm） | 4000 |
Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率（kW） | 3.4KW/22Nm | |
Y軸直線導軌 | 45（2/條） | |
Y軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
Z軸直線導軌 | 45（2/4條） | |
Z軸滾珠絲杠 | 5020（1條） | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
刀庫（選配） | 直排式刀庫 | 無 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機功率（kW） | 4000W | |
冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 3300x5500x2800 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機床總重量 |
| 約23噸 |