廣州德控工業設備有限公司

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廣州德控定型機控制系統改造設備改造

一、原系統情況

原系統輥涂機、上超畏、下超畏、畏布輪、出布超畏與鏈條主機同步采用開環式控制，軋車張力采用角位器浮輥控制。

二、原系統缺點

1、原系統由于采用開環式同步控制，在做大縮碼的布或者主機在加減速時，同步性能不好，容易出現掉布，縮拉碼布時不穩定的現象。

2、軋車張力采用浮輥控制，當高速或做彈性較大的棉布和針織布時，浮輥容易上下浮動，甚至碰到上下限位開關造成停機。

3、出布超畏同步與收卷控制不穩定，造成收卷張力不穩定。

4、輥涂機與鏈條的同步性能不好，造成涂層或磨花不均勻的現象。

廣州德控定型機控制系統改造設備改造

三、改造原理

輥涂機、上超畏、下超畏、畏布輪、出布超畏與鏈條主機同步采用閉環式控制改造。軋車張力、收卷采用張力傳感器方式進行改造。

四、改造后機臺的優點

5、由于采用全閉環同步控制，輥涂機、上下超畏、畏布輪與鏈條主機無論在開機、停機、加減速時都能保持的同步，做各種規格的布都不會造成掉布或拉布的現象，可以做高要求，布定型、涂層等。同時取代piv無級調速箱，減少機械維護，保養便簡單。

6、軋車張力采用張力傳感器及控制器，加減速及換布時都能保持恒定的張力控制。并有張力實際的公斤數顯示，方便現場操作人員調節縮碼量的控制。

7、出布超畏同樣采用閉環式同步控制，改善出布同步控制效果。

8、收卷系統采用張力傳感器的閉環式張力控制，使收卷張力穩定，收卷的產品更美觀。

9、輥涂機與鏈條也采用閉環同步控制。原機臺做涂層時，軋車沒參與控制，布料直接由輥涂機牽引上去，由于輥涂機前面的材料有松有緊，這樣會造成輥涂不均勻或有的現象。因此軋車改成張力自動控制后，建議做涂布時軋車也照常工作，使出入輥涂機的材料張力恒定，這樣涂出的布厚薄均勻，也不會出現打皺的現象。

廣州德控印染廠染缸PLC自動配料系統改造設備改造

5個比例閥稱重控制器均由步進電機及放大器組成，由主站及2個從站通過高速脈沖輸出口來進行控制。

稱重模塊表具有MODBUS協議，可由主站通過MODBUS網絡訪問和監控。另外，稱重模塊具有脈沖計數和頻率輸出，可用于計量，作為備用方案。脈沖輸出可以接入到EC20的高速輸入通道。

此次編程采用順序功能圖（Sequential Function Chart），利用順序功能圖的過程劃分和步驟間轉換功能。可將程序段進行模塊化自由組合。由于順序功能圖編程具有直觀和流程化的特點，分解后的每一步驟和每個轉換條件都為相對簡單的程序過程，在順序控制領域應用比較廣泛。

定型溫度是決定定型效果的關鍵。 一般來講， 定型溫度范圍在１８０℃一２３２℃之間， 低于這個溫度，就會使織物的結晶區轉化不充分，在定型后遇到高溫熱處理后分子排列由于結晶區的熔化而變化。影響織物的尺寸穩定　 高于這個溫度，纖維達到熔點而損傷，工廠設備改造， 因此溫度指標是我們設計改造的關鍵。

廣州德控染廠污水控制系統改造設備改造

由 于P L C 的硬件 ，設備改造， 軟件 資源富 余， 又增 加 一臺 L M H I 3 I- - 160 型 開幅軋 永烘 燥機， 5 個單元 ， 共 14個 變頻調速單 元， 中 間由F T K 輸入 、輸 出 模盒控 制完 成操 作信號的輸入和顯 示， 操 作可在 三處操作臺 上進 行，機床設備改造， 每一操作 臺均可 以操作監視壘機 的啟 動， 停止 、 運行、 故障 速度 。

按鈕 ， 指 示燈 ， 儀表重復使 用 ， 由 軟件處理操 作狀 態和顯 示內 容， 每一段 的啟動、 停止 、 升 降速均可在機 器側 的按鈕盒上進行， 整個 系統構成 運行 方式脫離 了 原直流傳 動系統 的控 制運行 模式 。該 系統 自投產 已正常運行兩年沒 出 現電氣 故障 ，使產 量、質 量比原繩洗機大幅度提高 ，取 得 了 良好 的運 行效 果和經濟效 益 。

隨著生活水平的提高、 洗漂生產工藝的改進，污水設備改造，在洗漂過程中有機物的投加越來越多， 如酵素、 固色劑、 軟油等， 使洗漂廢水的污染物濃度有逐步上升的趨勢。 該廢水有不同于其它廢水的特點， 即含有一定量 10 mm 以上的浮石、 細小纖維、 染料等懸浮物及膠體物質， 廢水的 m （ BOD 5 ） ／m （ COD ） 值在 0．3 左右， N 、 P 含量不均衡等。

此環保工業園區的洗漂廢水和漿染廢水的比例約為 9 ∶ 1 ， 綜合洗漂廢水和漿染廢水的水質特點，流入該廠的廢水呈現以下特征：（ 1 ） 水量隨時間變化很大。 經常出現一天內有一段時間大量工業廢水涌入， 而另一段時間則出現無廢水可處理的局面。（ 2 ） 進水水質隨時間的變化也很大。