溫度是塑料由固體顆粒狀態轉變成粘流態的主要條件，擠塑機的溫度加熱控制系統是實現塑料物態轉變的重要設施，溫度控制不好，對產品質量影響極大。一、 溫度控制系統擠塑機的溫度控制系統是由電加熱和冷卻組成，以實現擠塑機各區域溫度的升降和調節，控制適當溫度可*保*擠出質量。1. 溫度控制機理安裝在擠塑機上的電加熱器和冷卻風機是主要的控制機構。由于電加熱具有升溫、降溫迅速的特點，而溫度過高和過低都是擠出中要絕對避免的，所以電加熱必須有一套靈敏度相當高的溫度調節裝置尤溪般包括有自動測量儀器、控制儀表，以及有效的冷卻設施。在擠塑機的適當位置上（越接近塑料層越好）安裝有測量元件熱電偶，就是極其重要的溫度檢測元件。在加溫和擠出過程中，測溫元件熱電偶隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀，經放大處理后與溫度設定值比較，溫度儀表指示不到設定值時，則繼續加熱，如接近或到達設定值，則按不同的調節規律儀表發出不同的指示信號。當超過設定值，則開動冷卻風機，是機身得到冷卻，使溫度得以下降，回到預設定值。如此反復，自動控制或手動調節，使溫度穩定在被控制值附近。2. 擠塑機的溫控部位根據擠出原理，擠塑機各部位的溫度應有差別，可以用設置于各部位電加熱片的容量差別來實現。一般的，加料段容量*小，(壓縮)塑化段和均化段容量要大些，而機頭是保溫區，主要以加熱克服散熱，所以容易不大。在擠塑機中溫控一般是根據加熱片的多少分為6～8段，小型擠塑機一般分為六段，大型擠塑機分成八段，通過控制屏上溫度儀表的顯示，來對擠塑機的六個加熱區進行溫控。以六段加熱擠塑機為例，六個溫控區域部位如下圖所示。擠塑機的六個溫控部位或各加熱段的溫度，在控制屏上都可以在溫度儀表上一一顯示，由操作者直接觀察而知，便于調整。3. 溫控各部位的作用還是以六段加熱擠塑機為例。六個溫控部位在擠塑機的機頭處有三個，機身處有三個。溫度可根據需要自動調節，但應滿足工藝規定的溫度范圍。在使用過程中，加料段加熱區溫度較低，機脖加熱區的溫度較高，模具加熱區的溫度稍低，形成了一般溫控部位由低到高到稍低的變化，這是由于各部位的作用而決定的。（1） 機頭1、2區的作用：機頭區的溫控，對塑料擠出表面質量起著決定作用，如果溫度控制得合適，模具選配的恰當，塑料產品的表面就平整光滑。（2） 機頭3溫區（機脖）的作用：塑料塑化好以后，在螺桿旋轉作用下由機筒進入機脖，由于機脖容積較機筒小，又加上濾板的作用，產生較大的阻力，螺桿旋轉產生的推力作用，塑料致密，并塑化壓實，*保*了塑化效果。此時需要較高的溫度，有利于塑料熔體順利的進入機頭。（3） 機身4、5溫區的作用：此加熱區為均化段和塑化段，由于螺桿轉動的攪拌壓縮作用，經過預熱的固體塑料變成可塑的粘滯液體（熔融狀態），在溫度的作用下，塑料完成塑化均勻。（4） 機身6溫區的作用：顆粒狀塑料從加料斗進入機筒內，由于溫度的作用，塑料開始被預熱，并把多余的氣體從加料口排除。此段的溫度控制不宜過高，以免影響顆粒塑料的下料，故為溫度控制區域*低的加溫區。二、 控制溫度的高低對產品質量的影響溫度是塑料由固體狀態向粘流狀態轉變的有效手段，同時它也可能造成塑料的燒焦或分解，溫度低時，也可能造成嚴重的設備事故。由于塑料品種的不同，以及擠出速度、擠出外徑、擠出厚度的不同，在實際的擠出過程中，溫度控制不盡相同，因此對具體的品種采用相應的擠塑溫度。另外，除塑料和結構尺寸造成的溫度控制不同外，環境溫度也應予以考慮。因此，嚴格按照工藝要求控制溫度的高低，*保*擠塑過程的順利進行，*保*良好的產品質量，是每一個操作者不可忽視的職責。