本機床各軸進給采用精密滾珠絲桿傳動。（X、Y、Z）三軸采用*的數字交流伺服系統控制。三個進給坐標軸能任意三軸直線聯動，按輸入的數控程序指令能完成直線插補，圓弧插補，輪廓銑削，曲面加工等自動化功能。
二、結構特點
1、主軸
主軸采用中國臺灣BT-50-190型號。軸徑加大，剛性好、扭力大、運動穩定性好、精度高。并配有大功率交流變頻主軸電機并經皮帶傳動至主軸，使主軸在低速時大扭矩的輸出，適合強力重切削。另外配備液壓拉刀缸，方便裝卸刀具。也可以選裝主軸冷卻系統，以延長主軸的使用壽命。（特殊選配附件）
2、機床的導軌
導軌采用硬性滑動導軌設計，具有剛性好、重切削穩定性好（X軸也可采用重型滾柱直線導軌）。三軸采用貼塑導軌組合，阻尼特性好、吸收切削振動、能夠大大降低摩擦系數和延長機床使用壽命，提高刀具耐用度的特點。導軌表面經中頻淬火精密研磨處理，表面硬度達到HRC53±3度，
3、十字滑枕
滑枕采用超大接觸面和合理的筋肋布置保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強力重切削。Y軸和Z軸裝配新型液壓鎖緊裝置，保證了機床重切削時的穩定性。
4、進給傳動系統
三軸傳動采用中國臺灣產大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩、精度高。絲桿支撐采用日本NSK*絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩定的高剛性機械傳動系統；
三向行程保護：由數控系統參數設定軟限位，各軸極限位置用限位開關進行保護，防止移動部件過沖，開關壓上，使移動部件停止運動，保護設備的安全。各軸兩端設有擋鐵機械限位，保護機床各重要部件的安全。
5、潤滑系統
X軸采用強制循環潤滑系統。其它采用定量集中潤滑系統通過PLC程序控制對導軌絲杠等重要部件實現定時定量的稀油自動潤滑。保證潤滑及時、準確、可靠、無污染。
6、自動排屑
排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位，采用螺旋式或者抖動式排屑。
7、加工刀具冷卻
刀具冷卻采用空氣冷卻。氣源氣管經過橫梁上方過滑枕至切削刀具并對其進行冷卻。也可以選裝切削液方式對刀具進行冷卻（特殊選配附件）
切屑能力承諾：
1、試件材料為45#鋼材；
2、試驗刀盤直徑：63mm；
3、試件刀具為三角桃形刀；
4、切削轉速1000轉分鐘
A、切削深度2~2.5MM，機床進給速度為7.5~5.5米分鐘
B、切削深度4~5MM，機床進給速度為4~2.5米分鐘
1、驗收程式：
A.機床制造完畢，乙方通知甲方在乙方公司進行預驗收。驗收合格后，雙方簽字，方可發貨。預驗收由乙方組織，并提供相關工具及材料。
B.機床在甲方公司按按照試好后，在乙方工廠進行終驗收。驗收合格后，甲方簽收送貨單。終驗收由甲方組織，并提供相關工具及材料。按乙方標準試件進行切削試驗。試件及砂輪由乙方提供。
C.如果乙方放棄預驗收或者終驗收，則視同預驗收合格。
2、驗收內容：
按照乙方的提供機床驗收書標準。逐項對機床性能以及幾何精度、工作精度、機床配置、機床外觀等進行確認。
3、檢驗條件及檢驗方法必須達到乙方要求和相關行業慣例的檢驗方法和檢驗條件，驗收標準見乙方《機床驗收書》。
4、機床到甲方公司經乙方安裝調試OK后，甲方應當在一周內組織雙方驗收，因甲方原因逾期拒不組織雙方驗收的，視為機床合格。