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PS泡沫造粒機淺述聚泡沫回收制粒方法及流程
一聚泡沫再生資源的制作方法,涉及再生顆粒的加工制備領域,通過選取原料、風干、粉碎,135二手EVA造粒機,初次除雜、熔化、擠出成型、二次除雜、冷卻、切割、質檢、包裝入庫。
選取回收的塑料泡沫→分揀符合標準的泡沫并且進行自然風干→風干的泡沫置于粉碎機中粉碎→粉碎泡沫輸送至泡末造粒機中物料斗中→設置好泡沫造粒機物料斗的進料速率→將粉碎物料進行雜質初步清除→物料進入泡沫造粒機開始熔化→熔化后的物質通過泡沫造粒機擠出模頭進行初次擠出→物質在通過熔化模頭進行二次擠出,九成新二手EVA造粒機,除去雜質后,形成線條型塑料→線條型塑料進行冷卻→冷卻后的線條形塑料進行切割成塑料粒子→對生產的塑料粒子進行成品檢驗→對成品進行包裝入庫。
以上設計新穎、結構簡單,在加工生產時全程自動化,純度高,無污染,確保了塑料顆粒的合格率,二手EVA造粒機,對人體無害。
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解決水環磨面熱切造粒機組的水環殼堵死的難題
在水環殼體內取消了螺旋形導流槽,水環殼前端的弧形殼體上開有一個扁平狀的安裝有高壓噴嘴的缺口,高壓噴嘴與水環殼的圓形殼體成切線關系,在水環殼上靠近后端蓋處開有一個方形的出料口;氣動滑臺的輸出軸端固定設置有撥叉,撥叉與刀桿軸上的凸臺軟連接,所述的凸臺的兩側安裝有活動軸承; 切粒刀頭的結構包括:刀架,刀架上固定連接有切刀,所述的刀架與刀桿軸雙鍵連接,螺栓固定。
該設備水環殼體不堵料,切粒刀頭與刀桿軸安裝容易,切粒過程中切刀與熱切模頭模面之間的距離保持一致,而且避免了切粒刀頭與電機軸的不同軸所產生的徑向力,切粒刀頭更換簡便快捷,無需中斷前段工序。
廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份
廢舊塑料在造粒時產生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用,使混合氣體中的可凝結組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內靜置分層,通過分離板的分隔作用,使析出的不同比重的組分通過相應的出口流出。由于氣體分離器傾斜設置,并且氣體由頂部進入,從底部流出,混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸,能夠使混合氣體中的可凝結成本充分冷凝,從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結構方式,150二手EVA造粒機,完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離,實現了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。設備結構緊湊,占用空間少;設備維護費用低,制造成本相對減少,從而可以大幅降低運行成本,提高經濟效益。
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