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同向錐形雙螺桿abs/pe/pp塑料造粒機
目前進行ABS(-丁二烯-共聚物）、PE(聚乙烯)、PP (聚）造粒生產的塑料造粒機主要有平行雙螺桿造粒機和單螺桿造粒機。單螺桿造粒機因為具有擠出力大的優點，所以被廣泛應用在塑料造粒生產中。由于受到加工工藝的影響，單螺桿造粒機螺桿的有效長徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。同時由于目前平行雙螺桿造粒機螺桿轉速很高，所以存在能耗高、齒輪箱易損壞等缺點。
為了解決平行雙螺桿造粒機和單螺桿造粒機存在能耗高、產量低、塑化性能差等問題，張家港普瑞公司研發了一種塑化性能好、產量高、能耗低的同向錐形雙螺桿ABS造粒機。同向錐形雙螺桿ABS/PE/PP造粒機包括切粒裝置、錐形螺桿、排氣口、機筒、加熱圈、喂料裝置、分配箱、減速傳動箱、聯軸器、驅動電機、機架，其特征在于兩根錐形螺桿在機筒內同方向旋轉，每根螺桿的有效長徑比為：ABS為30?80 : l、PE為30~90：1、PP為24~70：1，分配箱中與兩根錐形螺桿相連接的主動齒輪和從動齒輪上方或下方設有中間齒輪，錐形螺桿轉速介于o?160rpm，二手造粒機，小頭直徑介于20-300mm。
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廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份
廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，液體靜置分離器設置在氣體分離器的下方，液體靜置分離器內設有ー個傾斜的分離板，分離板將液體靜置分離器分隔為下部的靜置分離室和上部的溢流室兩部分，橡膠150二手造粒機，靜置分離室和溢流室通過分離板下端的流通ロ或連通管連通，在分離板上設有ー個連通ロ，靜置分離室通過連通ロ和導流管與氣體分離器的底部連通；在靜置分離室和溢流室的側壁上均設有液體溢出ロ，液體溢出ロ的設置位置高于流通ロ或連通管的上沿，在液體靜置分離器的底部設有排污ロ，氣體分離器為傾斜的管狀結構，氣體分離器的頂部設有與造粒機排氣管道連接的高溫混合氣體入口，氣體分離器的下部設有排氣ロ ；在氣體分離器內設有冷卻水通道和蛇形管氣道，冷卻水通道的進水口設置在氣體分離器下部，出水ロ設置在氣體分離器上部。其中靜置分離室側壁上的液體溢出口高于溢流室側壁上的液體溢出ロ；液體溢出口和排污ロ均設有控制閥。通過簡單的結構方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，水環式150二手造粒機，實現了氣體的凈化、分離和資源的回收利用
PS泡沫造粒機淺述聚泡沫回收制粒方法及流程
一聚泡沫再生資源的制作方法，120風冷二手造粒機，涉及再生顆粒的加工制備領域，通過選取原料、風干、粉碎，初次除雜、熔化、擠出成型、二次除雜、冷卻、切割、質檢、包裝入庫。
選取回收的塑料泡沫→分揀符合標準的泡沫并且進行自然風干→風干的泡沫置于粉碎機中粉碎→粉碎泡沫輸送至泡末造粒機中物料斗中→設置好泡沫造粒機物料斗的進料速率→將粉碎物料進行雜質初步清除→物料進入泡沫造粒機開始熔化→熔化后的物質通過泡沫造粒機擠出模頭進行初次擠出→物質在通過熔化模頭進行二次擠出，除去雜質后，形成線條型塑料→線條型塑料進行冷卻→冷卻后的線條形塑料進行切割成塑料粒子→對生產的塑料粒子進行成品檢驗→對成品進行包裝入庫。
以上設計新穎、結構簡單，在加工生產時全程自動化，純度高，無污染，確保了塑料顆粒的合格率，對人體無害。
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