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在運用自動焊接設備進行焊接前，一般會測試一下效果，然后做相應的調整，不知道大家是否知道試焊的過程是怎樣的呢？

在進行工作前，要清理設備的鐵銹、油污以及油漆等影響使用的東西，可以用鋼絲刷或砂紙清理，材料要平整，保證接觸良好。進行試焊時要由腳踏開關起動，當踏下腳踏開關的時候，自動焊接設備進入初期加壓程序，在初期加壓過程中，輕型架焊接設備供應商，如發現工件所需焊接位置不正，輕型架焊接設備報價，可以放開腳踏開關，焊機自動復原。

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自動焊接機設備主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊接機上起著舉足輕重的作用。

在自動焊機系統里，為了實現提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，從而形成一整套自動化系統，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測到輸出的工作。

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自動焊接機的操作方法

1.按照上述方法正確安裝自動焊接機后，打開電源開關，使電源開關置于“開”的位置。這時電源指示燈亮，機器內部的風扇開始換，焊機開始正常工作。

2.注意接線的極性。焊機一般有兩種接線方式:正接法和反接法。自動焊接機的正極連接方法:焊接手柄夾在負極上，工件連接在正極上；反向連接法:工件連接在負極上，焊接手柄夾在正極上。焊接時，輕型架焊接設備廠家，根據工件的技術要求進行選擇。如果選擇不當，會出現電弧不穩定、飛濺大、粘條等現象。在這種情況下，快速插頭可以很容易地更換，輕型架焊接設備，以改變極性。

3.如果工件離焊機較遠。所用的二次線(夾線和接地線)相對較長，因此所選導線的橫截面積應適當增大，以降低電纜壓降。

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