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四面自動焊機由于管坯寬度及厚度可能存在的公差，以及焊接溫度和焊接速度的波動，都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制，也可以用擠壓輥前后管筒周差來控制。

焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一，管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。四面自動焊機焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。

若所施加的焊接壓力小，使金屬焊接邊緣不能充分壓合，焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出，貨架自動焊機，焊縫強度降低，受力后易開裂;壓力過大時，倉儲貨架自動焊機，達到焊接溫度的金屬大部分被擠出，不但降低焊縫強度，貨架橫梁自動焊機，而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。

因此應根據不同的品種規格四面自動焊機實際中求得與之相適應的焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。

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自動焊接技術是把電子技術、計算機技術、傳感技術、機械技術等眾多現代化技術融合在一起的完整系統，原理也是相當的復雜繁瑣。先利用設備中的傳感器來檢測整個過程中進行的焊接運動，然后將信息傳入到控制器中處理，轉換成能夠實現預期運動的控制信號，由此來控制自動焊接設備實現自動化焊接的過程。

自動焊接專機

由于各類焊接工件的形狀，尺寸，輕型貨架自動焊機廠，焊縫位置等等的不同，每個設計人員的設計思路不同，所以焊接專機的樣式也千奇百怪。不同的設備也不同的要求，對于控制精度較高的送絲機就需要在控制電路中增加電路的測速反饋系統。

自動焊接機是一款高度自動化的機器，分為過濾紙的裁切以及過濾器焊接兩個部分。

自動焊接設備在各工業的應用中所發揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。在現代工業生產中，焊接生產過程的機械化和自動化是焊接機構制造工業現代化發展的必然趨勢。

焊接速度對焊接質量和焊接生產效率有重大影響，選用時配合焊接電流、焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當的焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產率效率。

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