超聲波清洗機是利用高于20KHZ的超音頻信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射，使液體流動并產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負壓形成生長，而在正負壓區迅速合（熄滅）。這些微小氣泡的形成、生長，迅速閉合稱為空化現象。在空化現象中這些氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，伴隨著不斷產生的瞬時高壓轟擊物體表面，使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落，達到迅速清洗效果。

該設備由以下部分組成：

       由 PLC 可編程器自動控制、由3個功能清洗槽（帶拋動）+1個慢拉脫水槽以及1個凈化熱風干燥槽組成。清洗槽附有多個底振+側超聲波除油系統，漂洗系統、慢拉切水系統、加熱／干燥系統、過濾循環系統、拋動系統、機械手轉動系統、排風系統、控制系統、上、下料系統等輔助裝置，可以全自動、及手動操作運行。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達到洗凈的目的，設備全不銹鋼制作。

作業流程：

       人工裝有產品的洗籃放放置清洗槽設定清洗時間對產品進行脫脂清洗，脫脂清洗時間到由人工提籃放到漂洗槽進行超聲波漂洗，完成后放到慢拉槽清洗慢拉脫水處理，脫水自動完成后由人工提籃放到干燥槽進行干燥，干燥完成后提出即完成整個清洗過程。手動設備是有人工依次將裝有產品的清洗籃送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為半封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備配電設施為獨立的電控柜放置進料口位置。

工藝流程：

入料超聲波除油→超聲波漂洗超聲波漂洗漂洗+慢拉脫水熱風干燥出料

外形尺寸約：2100*1100*1700  （長*寬*高）mm 

清洗工件：五金精密零件，金屬件類等。

使用能源：電源：三相五線制380V/50Hz，

總功率：30KW，實際耗電量為15KW/h機器采用省電節能方式進行工作