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磨槽產品（φ1～φ20鉆頭溝槽
φ1～φ20鍵槽銑刀溝槽
φ1～φ20螺旋絲錐、直槽絲錐溝槽
φ1～φ10螺旋中心鉆、直槽中心鉆溝槽
各種縮柄、粗柄工具溝槽）

我公司主要產品（數控鉆頭刃背磨床
數控鉆頭開口磨床
數控鉆頭雙后腳磨床
數控精密絲錐磨尖磨床）

**發明**號ZL 2009 1 0264093.8
              ZL 2010 1 0142318.5

研究內容：

1、采用伺服電機控制工件的分度，將原有液壓馬達蝸輪蝸桿分度方式改為數控控制方式。無須配置與工具溝槽相匹配的導程，無零件消耗，噪聲低等，輕松實現2槽以上分度，加工如絲錐等多槽或直槽工具，達到多功能的性能。

2、采用伺服電機控制磨頭的進給量，將原有液壓油缸控制的進給方式改為數控控制的進給方式。加工出的工具芯厚尺寸穩定，不受氣溫變化而波動，可輕松實現多次磨削，（老式的只能一次磨削，因此磨削直徑在φ13mm以內），生產大規格工具。

3、加裝伺服電機，將原有液壓油缸控制增量方法改為數字控制方式。徹底解決了原有液壓控制不穩定因素，改模擬控制為數字控制，解決了以液壓油泄漏為代價實現增量的難題。

4、將磨頭部件改為重力平衡式，使升降電機**負荷工作，大大減低了電耗，工件的芯厚尺寸也更加**，絲杠副達到**長使用壽命。

5、將原有修整砂輪進刀方式改為數字控制方式。改模擬修整量為數字修整量，更加節省砂輪，減低材耗。

6、將原有摩擦軌道（燕尾軌道）改為直線滾珠運動軌道。減少摩擦系數，提高使用壽命，更加節能。

項目特色和創新

1、新研發的機床采用數控技術代替原來的液壓模擬控制技術，與原機床相比加工精度穩定，不受外界因素影響；

2、新機床采用**技術《數控磨（銑）溝槽機床主軸傳動部件》可實現多槽加工，多刀磨削，大幅度提高加工產品的范圍，加工效率提高，且可生產大規格工具；

3、新機床加工產品的合格率比原來機床有大幅度提高，工人的操作強度大幅度下降，節省人工成本50%以上；

4、新機床在能耗上作了大踏步的改進，與舊機床相比下降30%以上；