| 導熱系數(shù) | 0.03（℃） |
|---|---|
| 耐火溫度 | 1720（℃） |
| 耐壓強度 | 30（Mpa） |
| 規(guī)格 | 可定制（mm） |
高鋁耐火磚又稱高鋁磚，其生產(chǎn)與粘士磚生產(chǎn)工藝類似，不同點是配粉擦高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。
Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：I等（Al2O3>75%）；II等（Al2O3為60%～75%）；Ⅲ等（Al2O3為48%～60%）。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來石質(zhì)（包括硅線石質(zhì)）及莫來石質(zhì)（Al2O3為48%～71.8%），莫來石–剛玉質(zhì)及剛玉–莫釆石（Al2O3為71.8%～95%），剛玉質(zhì)（Al2O3為95%～**）等耐火磚。
高鋁耐火磚化學成分
1、隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相相應減少，高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時，高鋁耐火磚中**高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
2、高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用特級及I級礬土熟料（體積密度≥2.80g/cm3)時，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料（體積密度≥2.55g/cm3)時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料（體積密度≥2.45g/cm3)時，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
高鋁耐火磚物理性質(zhì)
由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項重要性質(zhì)。實驗結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的變化而變化。Al2O3含量低于莫來石理論組成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻漓相。莫來石含量隨Al2O3含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應提高。高鋁耐火磚磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉(zhuǎn)化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高鋁耐火磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。
高鋁耐火磚相關(guān)理化指標：
| 名稱 項目 牌號 | 一級高鋁磚 | 二級高鋁磚 | 三級高鋁磚 | 特種高鋁磚 |
| LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-80 | |
| AL2O3 %≥ | 75 | 65 | 55 | 82 |
| Fe203 % < | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.0 |
| 體積密度g/cm2 | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.6 |
| 常溫耐壓強度MPa > | 70 | 60 | 50 | 80 |
| 荷重軟化溫度 ℃ | 1510 | 1460 | 1420 | 1550 |
| 耐火度 ℃ > | 1790 | 1770 | 1770 | 1790 |
| 顯氣孔率 % < | 22 | 23 | 24 | 21 |
| 線變化率 % | -0.3 | -0.4 | -0.4 | -0.2 |
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