| 規格 | 定制形 |
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針對金剛石晶體各向異性的特點，在刃磨前需要進行準確的晶體定向。同時在刃磨過程中應嚴格控制溫度、機床振動、砂輪粒度、轉速和往復運動速度，選擇回轉精度高的研磨設備和平面精度高的研磨盤，避免由于金剛石晶體的硬脆性和較差的熱穩定性而出現不必要的磨、破損。另外，應解決人工手動加壓而無法保證壓力穩定性的問題，同時配套與刃磨過程相匹配的檢測方法和檢測儀器，以保證刃磨的質量穩定性。 金剛石刀具材料選用美國 GE 公司、英國 DEBEERS 公司生產的聚晶金剛石復片，采用先進的生產工藝，硬度高，壽命長**的耐磨耗性能及抗沖擊，高速輕切削，切削各類難加工的材料，從而達到鋒利、使產品高光**等特點，確保刀具的使用壽命同加工工件的品質**。薄膜涂層金剛石刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于SiN4系陶瓷、WC+Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產生的熱應力小，因此可作為刀體的基體材料。WC+Co系硬質合金中，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co)。化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。