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吹塑機是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，雙工位中空吹塑機，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品。而吹塑機的原材料主要源于樹脂，我們只要把這些樹脂區分開來，就能可以達到應用自如。下面給大家介紹幾種塑料方法。

1、根據塑料的生產工藝分為四種類

①以鏈式聚合反應合成的樹脂為基礎的塑料。酸中酪及其共聚物等

②以縮聚反應或逐步聚合反應合成的樹脂。如酚醛樹脂塑料、氨家塑料和聚酯類塑料等。

③以化學改性和天然樹脂為基礎的塑料。如硝l酸纖維素、醋酸纖維家以及再生纖維等。

④以天然瀝青及某些有機物高溫裂解樹脂為基礎的塑料。

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第二吹塑模具描繪的關鍵

除了需減小吹塑模具鋼材用量之外，還需思考吹塑模具冷熱替換的影響，吹塑模具制作所用的原料需有較高的導熱系數，如銅鈹合金或其他有較高導熱功能的合金資料，以縮短加熱和冷卻吹塑模具外表所需的時刻。別的，冷卻水通道描繪要接近吹塑模具外表，然后加速呼應時刻。但是，在大多數情況下，這點會遭到塑料制品幾許形狀的制約。描繪選用保型冷卻的方法就十分合理有用，即冷卻水管道的安置依據塑料部件的外表形狀而描繪。

保型冷卻有幾種不一樣的技能技能，如激光燒結、金屬直接鍍覆等等。沙伯公司與Fast4M制模公司協作，開發了一種層限制模技能，該技能名為Fast-Form。這項吹塑模具制作技能是使用一疊鋼材薄片，分別用激光切開和粘結上銅材而成。這種技能具有成本低、便利歸納選用保型技能和貫穿冷卻水管道、描繪大面積的排氣區域等特色。

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我們都是注吹是我們吹塑機吹塑方法的其中之一，今天我們請來我的技術小編著跟大家談他們兩者的優點與缺點各是什么，

我們了解這方面的知識對我們以后對機器性能與吹塑工藝也有都有幫助的。首先看一下缺點：

注吹工藝相對于擠出工藝主要可能通過以下3個缺點來看：

第—點： 注吹不適于多品種，小批量的產品使用。

第二點： 注吹模具零部件多，生產加工周期長，費用高。

第三點： 注吹工藝復雜，模具加工難度大，不易掌握。

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