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金剛砂作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領域的應用，還因為其熱穩定性高，高溫強度高及導熱性高等優良特性，保證了它在陶瓷和細瓷工藝中的有效應用。

據文獻介紹，美國細瓷工業是金剛砂耐火材料的主要用戶。用它制造隧道窯窯車棚架的支柱和平板，襯砌頂部以及制造匣缽。

平板和支柱的厚度和尺寸不同，取決于車的尺寸和燒制品的品種。合理地改變棚架部件的尺寸，可以提高窯車的載重量。焙燒空心瓷器制品用厚度為25-30毫米的金剛砂板。在棚架上焙燒小型磨料制品時，所使用的金剛砂板尺寸為450*240毫米，厚22毫米;焙燒重型磨料制品時，板厚為40毫米。

金剛砂磨屑的形態

除重負荷磨削外，金剛砂，金剛砂磨粒一般切下的切屑非常細小。根據不同的磨削條件，磨屑的形態一般可分為三種：帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。也有分為五種的，金剛砂材料廠家，即帶狀形、剪切形、擠裂形、積屑瘤形及熔球形。

事實上，在復雜、無規則、多刃性的砂輪條件下，確定磨屑形態是相當困難的。為了探索這方面問題，只能用單顆金剛砂磨粒作為近似模型。

磨光利用粘有金剛砂磨料的磨光輪，工作時將磨光輪旋于磨(拋)機的旋轉軸上，在飛速旋轉下磨削工件表面，使工件表面的粗糙痕跡得以除去。而在實際工藝操作中，會出現磨光輪使用不久金剛砂即自行脫落的現象。

磨光時金剛砂自行脫落主要有以下原因。

在皮膠上滾壓金剛砂時用力不夠，金剛砂只粘在皮膠表面，金剛砂效果，黏合面小，金剛砂地面，金剛砂周圍無皮膠，磨光過程中金剛砂接觸工件表面時即自行脫落。

解決方法：滾壓金剛砂時可取一根小于磨輪中心孔徑的鐵棍，穿入磨輪中心孔中，用力滾壓即可。