高精度數控銑床TXK900主要特點
.高剛性結構
所有大件采用封閉箱形結構,厚壁多筋,優質灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經過多道應力消除處理工序。
采用特殊導軌底座設計，窄軌距、寬導軌面，床鞍在全行程內無懸垂現象。工作臺全行程支稱，載荷力強。
. 優良制造
高剛度導軌感應淬火硬層深度2mm以上,采用進口導軌磨床周邊磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化樹脂板,具有耐磨、低磨擦和減振性能好的特點,低速進給平穩消除爬行現象，企業擁有一大批精良設備,關鍵零件精度高。在導軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術,有一批成套熱處理設備保證工作臺的硬度和精度穩定性。擁有德國萊司LEITZE三座標測量機檢測和控制數控銑關鍵零件的精度。數控銑床出廠時運動坐標的定位精度和重復定位精度由英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀檢測，手段科學、數據可靠。
. 高精密剛性主軸
主軸軸承采用日本NSK公司成套預壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸zui大的剛性與zui高的精度。采用高扭矩廣域主軸電機，輸出功率高、輸出扭矩大。主軸工作精度穩定。
. 定位精度高
三坐標滾珠絲杠采用彈性聯軸節與交流伺服電機直接聯結,日本NSK絲杠軸承支承，并在出廠前進行預拉伸,保證進給系統無間隙、剛度大、工作精度穩定。
. 采用高可靠度配套元件
機床配置日本、美國等*廠家的配套件,確保整機品質。
. 機電一體化設計
全交流數字伺服,控制性能好、維修簡單。CNC系統穩定可靠,易于操作,功能強,響應快,界面豐富,具有自我診斷功能,能實現坐標位置精度雙向補償。
. zui大限度滿足顧客的設計
可按用戶要求配置數控系統,可進行交鑰匙工程。
高精度數控銑床TXK900標準規格
| 序號 | 項 目 | TXK900 |
| 1 | 工作臺面積 | 400×1200mm |
| 2 | T型槽尺寸（寬×個數） | 16×60×5mm |
| 3 | X坐標（縱向）行程 | 900mm |
| 4 | Y坐標（橫向）行程 | 450mm |
| 5 | Z坐標（垂向）行程 | 500mm |
| 6 | 主軸孔錐度 | BT40 |
| 7 | 主軸端面到工作臺表面距離 | 100-600mm |
| 8 | 主軸中心線到立柱導軌表面距離 | 460mm |
| 9 | 主軸電機功率 | 3.7/5.5KW |
| 10 | 主軸轉速范圍 | 8000r/min |
| 11 | 主軸調速方式 | 無級、變頻、伺服 |
| 12 | 切削進給速度（X、Y、Z） | 1-6000 mm/min |
| 13 | X、Y軸快速移動 | 10 m/min |
| 14 | Z軸快速移動 | 10 m/min |
| 15 | 工作臺zui大承重 | 500 Kg |
| 16 | zui大刀具直徑 | Φ75 mm |
| 17 | zui大刀具重量 | 6 Kg |
| 18 | zui大刀具長度 | 250 mm |
| 19 | 機床防護罩 | 全封閉 |
| 20 | X、Y、Z定位精度 | 0.02 mm |
| 21 | X、Y、Z重復定位精度 | 0.01 mm |
| 22 | 進給伺服電機功率 | X、Y、Z：1.5 KW |
| 23 | 機床電氣總容量 | 20 KVA |
| 24 | 機床重量 | 4600 Kg |
| 25 | 機床尺寸 | 2800×2050×2300 |
TXK900主要配置
| 外 購 零、部 件 名 稱 | 生 產 廠 名 稱 |
| 數控系統、伺服電機 | FANUC公司 |
| 主軸 | 中國臺灣產 |
| 刀庫 | 中國臺灣 |
| 主軸、絲杠軸承 | 日本NSK公司 |
| 液壓元件 | 日本DAKIN或美國VICKERS |
| 氣動元件 | 日本SMC或日本TAIYO |
| 滾珠絲杠 | 上銀（中國臺灣）或國產 |
| 自動潤滑泵 | 佛山河谷（合資） |
| 聯軸器 | 中國臺灣（或合資） |
| 增壓缸 | 中國臺灣 |
| 無觸點行程開關 | 進口 |
| 主軸、主軸皮帶輪及皮帶 | 中國臺灣 |
| 主軸齒形帶 | ?日本 |
| 貼塑導軌板 | ?美國 |
TXK900概述
TXK900數控銑是寧夏銀川大河數控機床有限公司（原大河機床廠） 運用英國XYZ Machine Tools Ltd公司技術，針對現代模具及自動化加工特性，采用中國臺灣神岡工廠現代制造技術，散件進口;國內組裝、調試的機電一體化數控產品。它的優勢在于將*的自動加工技術成功地應用于中國的機械加工行業，對提高我國的機械加工工藝水平產生了明顯的促進作用，在模具、航天、航空、兵工、汽車摩托車、核工業、鐵道等領域廣泛被應用，達到了具備國內同類產品價格投入取得先于國內產品品質的效果，因此具有良好的性能價格比，可用于中小批量多品種的生產方式,也可進入自動線進行批量生產。使用該機床可以節省工藝裝備,縮短生產準備周期,保證零件加工質量,提高生產效率。