高剛性數(shù)控銑床TXK900標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 | TXK900 |
| 1 | 工作臺(tái)面積 | 400×1200mm |
| 2 | T型槽尺寸（寬×個(gè)數(shù)） | 16×60×5mm |
| 3 | X坐標(biāo)（縱向）行程 | 900mm |
| 4 | Y坐標(biāo)（橫向）行程 | 450mm |
| 5 | Z坐標(biāo)（垂向）行程 | 500mm |
| 6 | 主軸孔錐度 | BT40 |
| 7 | 主軸端面到工作臺(tái)表面距離 | 100-600mm |
| 8 | 主軸中心線到立柱導(dǎo)軌表面距離 | 460mm |
| 9 | 主軸電機(jī)功率 | 3.7/5.5KW |
| 10 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 8000r/min |
| 11 | 主軸調(diào)速方式 | 無級(jí)、變頻、伺服 |
| 12 | 切削進(jìn)給速度（X、Y、Z） | 1-6000 mm/min |
| 13 | X、Y軸快速移動(dòng) | 10 m/min |
| 14 | Z軸快速移動(dòng) | 10 m/min |
| 15 | 工作臺(tái)zui大承重 | 500 Kg |
| 16 | zui大刀具直徑 | Φ75 mm |
| 17 | zui大刀具重量 | 6 Kg |
| 18 | zui大刀具長(zhǎng)度 | 250 mm |
| 19 | 機(jī)床防護(hù)罩 | 全封閉 |
| 20 | X、Y、Z定位精度 | 0.02 mm |
| 21 | X、Y、Z重復(fù)定位精度 | 0.01 mm |
| 22 | 進(jìn)給伺服電機(jī)功率 | X、Y、Z：1.5 KW |
| 23 | 機(jī)床電氣總?cè)萘?/p> | 20 KVA |
| 24 | 機(jī)床重量 | 4600 Kg |
| 25 | 機(jī)床尺寸 | 2800×2050×2300 |
高剛性數(shù)控銑床TXK900主要配置
| 外 購 零、部 件 名 稱 | 生 產(chǎn) 廠 名 稱 |
| 數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī) | FANUC公司 |
| 主軸 | 中國臺(tái)灣產(chǎn) |
| 刀庫 | 中國臺(tái)灣 |
| 主軸、絲杠軸承 | 日本NSK公司 |
| 液壓元件 | 日本DAKIN或美國VICKERS |
| 氣動(dòng)元件 | 日本SMC或日本TAIYO |
| 滾珠絲杠 | 上銀（中國臺(tái)灣）或國產(chǎn) |
| 自動(dòng)潤(rùn)滑泵 | 佛山河谷（合資） |
| 聯(lián)軸器 | 中國臺(tái)灣（或合資） |
| 增壓缸 | 中國臺(tái)灣 |
| 無觸點(diǎn)行程開關(guān) | 進(jìn)口 |
| 主軸、主軸皮帶輪及皮帶 | 中國臺(tái)灣 |
| 主軸齒形帶 | ?日本 |
| 貼塑導(dǎo)軌板 | ?美國 |
TXK900概述
TXK900數(shù)控銑是寧夏銀川大河數(shù)控機(jī)床有限公司（原大河機(jī)床廠） 運(yùn)用英國XYZ Machine Tools Ltd公司技術(shù)，針對(duì)現(xiàn)代模具及自動(dòng)化加工特性，采用中國臺(tái)灣神岡工廠現(xiàn)代制造技術(shù)，散件進(jìn)口;國內(nèi)組裝、調(diào)試的機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢(shì)在于將*的自動(dòng)加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機(jī)械加工行業(yè)，對(duì)提高我國的機(jī)械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用，在模具、航天、航空、兵工、汽車摩托車、核工業(yè)、鐵道等領(lǐng)域廣泛被應(yīng)用，達(dá)到了具備國內(nèi)同類產(chǎn)品價(jià)格投入取得先于國內(nèi)產(chǎn)品品質(zhì)的效果，因此具有良好的性能價(jià)格比，可用于中小批量多品種的生產(chǎn)方式,也可進(jìn)入自動(dòng)線進(jìn)行批量生產(chǎn)。使用該機(jī)床可以節(jié)省工藝裝備,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,保證零件加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
TXK900主要特點(diǎn)
.高剛性結(jié)構(gòu)
所有大件采用封閉箱形結(jié)構(gòu),厚壁多筋,優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵樹脂砂型鑄造,并經(jīng)過多道應(yīng)力消除處理工序。
采用特殊導(dǎo)軌底座設(shè)計(jì)，窄軌距、寬導(dǎo)軌面，床鞍在全行程內(nèi)無懸垂現(xiàn)象。工作臺(tái)全行程支稱，載荷力強(qiáng)。
. 優(yōu)良制造
高剛度導(dǎo)軌感應(yīng)淬火硬層深度2mm以上,采用進(jìn)口導(dǎo)軌磨床周邊磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化樹脂板,具有耐磨、低磨擦和減振性能好的特點(diǎn),低速進(jìn)給平穩(wěn)消除爬行現(xiàn)象，企業(yè)擁有一大批精良設(shè)備,關(guān)鍵零件精度高。在導(dǎo)軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺(tái)面淬火等方面擁有專有技術(shù),有一批成套熱處理設(shè)備保證工作臺(tái)的硬度和精度穩(wěn)定性。擁有德國萊司LEITZE三座標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)和控制數(shù)控銑關(guān)鍵零件的精度。數(shù)控銑床出廠時(shí)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度和重復(fù)定位精度由英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀檢測(cè)，手段科學(xué)、數(shù)據(jù)可靠。
. 高精密剛性主軸
主軸軸承采用日本NSK公司成套預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸zui大的剛性與zui高的精度。
采用高扭矩廣域主軸電機(jī)，輸出功率高、輸出扭矩大。
主軸工作精度穩(wěn)定。
. 定位精度高
三坐標(biāo)滾珠絲杠采用彈性聯(lián)軸節(jié)與交流伺服電機(jī)直接聯(lián)結(jié),日本NSK
絲杠軸承支承，并在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸,保證進(jìn)給系統(tǒng)無間隙、剛
度大、工作精度穩(wěn)定。
. 采用高可靠度配套元件
機(jī)床配置日本、美國等*廠家的配套件,確保整機(jī)品質(zhì)。
. 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)
全交流數(shù)字伺服,控制性能好、維修簡(jiǎn)單。CNC系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,易于操作,
功能強(qiáng),響應(yīng)快,界面豐富,具有自我診斷功能,能實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)位置精度雙向補(bǔ)償。
. zui大限度滿足顧客的設(shè)計(jì)
可按用戶要求配置數(shù)控系統(tǒng),可進(jìn)行交鑰匙工程。