1. 機床基礎件采用特種鑄鐵,使用立式加工中心的床身和滑座，因此具有高剛度
的結構，工作臺距離地面的高度也大為降低，方便工人操作及裝卸工件。
2. 導軌和工作臺均進行淬火磨削,并與其相配導軌貼塑,自動間歇的潤滑,進給
平穩無爬行,精度保持性好。
3. 機床X、Y、Z軸均為滾珠絲杠傳動，電機與絲杠連接方式為直聯，絲杠采用
北方精密公司產品。
4. 機床軸承均采用洛陽軸承公司產品。
5. Y軸伺服電機后置，有效防止了前置電機的進水和電機座集屑等問題。
6. 機床可以實現全自動程序編制攻絲，提高了攻絲效率和精度。
7. 機床具有強力切削,大流量冷卻,寬排屑槽。
8. 配置廣州數控980MDa數控系統，三軸及主軸均為伺服電機控制方式。
9. 主軸箱全齒輪傳動結構，主軸的扭矩zui大為250NM
10. 主軸外置編碼器。
11. 機床配置12把刀斗笠式刀庫。
企業擁有一大批精良設備,關鍵零件精度高。在導軌淬火、主軸錐孔淬火、工作臺面淬火等方面擁有專有技術,有一批成套熱處理設備保證工作臺的硬度和精度穩定性。擁有德國蔡司LEITZE三座標測量機檢測和控制加工中心關鍵零件的精度。加工中心出廠時運動坐標的定位精度和重復定位精度由英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀檢測，手段科學、數據可靠。
主要技術參數：
| 主要技術規格 | 單位 | ZXK50 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1000X545 |
| zui大鉆孔直徑 | mm | Ф50 |
| T型槽寬x槽數 | mm | 18X3（100） |
| 主軸錐孔 | No | BT40 |
| 主軸轉速 | rpm | 45-2000 |
| 主軸電機功率 | kw | 3．7/5.5（伺服） |
| 主軸箱行程 | mm | 550 |
| 移動范圍 | mm | 850×500×550 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 250-800 |
| 主軸中心線至立柱導軌面距離 | mm | 445 |
| 快速移動速度X/Y/Z | m/min | 15/15/4 |
| 進給速度（Z軸） | mm/min | 600 |
| 數控系統 | | 廣州數控980MDa |
| 伺服電機功率 | Kw | X、Y 1.32 / Z 3 |
| 伺服電機扭矩 | N.m | X、Y 10/ Z 22 |
| 三軸絲杠規格 | mm | 40×10 |
| 主軸zui大扭矩 | N.m | 250 |
| zui大進給抗力 | N | 16000 |
| （刀庫容量） | 把 | 12 |
| 定位精度 | mm | ±0.02 |
| 重復定位精度 | mm | ±0.013 |
| 機床凈重/毛重 | T | 3.2/3.8 |
| 機床外型尺寸（長x寬x高） | mm | 1880x2490x2850 |
| 包裝箱尺寸（長x寬x高） | mm | 3360x2490x2885 |