機床用途
華電數控全防護液壓臥式單面多孔鉆床主要應用于閥門、泵體、汽車零部件、工程機械等零件的加工，可對工件進行端面孔、中口孔等鉆孔攻絲加工。加工過程由華電PLC系統，可實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。
機床主要特點
1、本全防護液壓臥式單面多孔鉆床進給全部采用華電PLC系統，可對工件進行端面孔、中口孔等鉆孔攻絲加工。本系統兼容性好、功能強大且容易操作。
2、進給滑臺導軌采用優質灰鑄鐵，經鑄造粗加工、精加工三次回火時效處理，充分消除殘余內應力，導軌表面采用超音頻淬火處理硬度達到HRC55，通過高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩定性。
3、傳動部件采用精密滾珠絲杠傳動并采用插補措施消除間隙，保證機床傳動加工平穩。
4、動力頭采用三級手動變速配上大功率電機，實現低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。
5、工裝采用液壓自動或手動夾緊，提高效率，減少個人勞動強度。
6、全防護液壓臥式單面多孔鉆床采用集中潤滑，保證每個運動部件充分潤滑，提高機床使用壽命。
機床主要結構
本全防護液壓臥式單面多孔鉆床主要由床身、動力頭、進給數控滑臺、工裝，并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動排削裝置，高防護。
1、床身
床身采用整體優質鑄造床身，且經過人工三次時效回火處理，導軌表面采用超音頻淬火處理，設計結構合理，保證機床剛性、精度及機床穩定性。
2、動力頭
動力頭箱體采用優質鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質，經鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。
3、工裝
本全防護液壓臥式單面多孔鉆床的工裝是根據被加工零件專門設計的工裝，定位塊、定位銷全部經過淬火處理，保證工件定位可靠，工件夾緊采用液壓夾緊，提高加工效率，減輕個人勞動強度。
4、液壓裝置
液壓站采用獨立的疊加閥， 由優質電磁閥，調壓閥、節流閥、雙聯葉片泵組成，并配有風冷裝置，保證液壓站在工作時油溫正常。
5、電器柜
電器柜采用獨立封閉式，內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進灰塵。
6、集中潤滑裝置
潤滑系統配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的手工操作，提高機床使用壽命。
7、冷卻排削裝置
全防護液壓臥式單面多孔鉆床冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經床身排削口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，保證機床現場衛生清潔，減少個人勞動強度。
8、華電PLC系統
該產品是全數字總線式高檔數控裝置，瞄準國外高檔PLC系統，操作簡單方便，一鍵操作，無需繁雜的數控操作，大化提高生效率、降低生產成本。