| 性能特點(diǎn) 機(jī)床結(jié)構(gòu)本身具有足夠的剛性，使能承受重負(fù)荷的切削工作。 機(jī)床具有足夠的功率和很廣的變速范圍，能充分發(fā)揮刀具的效能，并能使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削。 主軸變速和進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)裝有沖動(dòng)裝置，便于變速。 主軸的啟動(dòng)、停止和快速行程的開(kāi)動(dòng)，都有明顯的按鈕；主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量用變速盤(pán)來(lái)選擇。 機(jī)床導(dǎo)軌有防屑裝置，這些都保證機(jī)床有足夠長(zhǎng)的使用壽命。 機(jī)床有良好的安全裝置，手動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)進(jìn)給間有互鎖機(jī)構(gòu)，在進(jìn)給量大或因故障而超負(fù)荷時(shí)電磁離合器的磨擦片能自動(dòng)打滑，使機(jī)床零件不致受損壞，同時(shí)又保證了操作者的安全。 機(jī)床能迅速有效地進(jìn)行制動(dòng)，當(dāng)加工完畢或其他原因而需停止機(jī)床時(shí)，只要按一下"停止"按鈕，機(jī)床的全部運(yùn)動(dòng)立即停止。 機(jī)床能進(jìn)行順銑和逆銑工作。 工作臺(tái)在三個(gè)方向上（縱向、橫向、和垂直），都能進(jìn)行快速移動(dòng)，減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 機(jī)床有完善的潤(rùn)滑系統(tǒng)，重要的傳動(dòng)零件和軸承，由機(jī)動(dòng)油泵進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑，同時(shí)設(shè)有指示器器進(jìn)行經(jīng)常檢查。需要手動(dòng)潤(rùn)滑的部位，其加油點(diǎn)均設(shè)在明顯之處。 各重要傳動(dòng)軸和主軸均安裝在滾動(dòng)軸承上，提高傳動(dòng)效率，主軸上的滾動(dòng)軸承還能進(jìn)行調(diào)整，保證主軸精度。用途 適用于各種企業(yè)，從小規(guī)模的機(jī)械修理站到大量生產(chǎn)的汽車制造廠都可以使用。 |
| 參數(shù) | 單位 | |
| 工作臺(tái)面積（寬×長(zhǎng)） | mm | 320×1325 |
| 工作臺(tái)大縱向行程 | mm | 700 |
| 工作臺(tái)大橫向行程 | mm | 250 |
| 工作臺(tái)大升降行程 | mm | 360 |
| T型槽數(shù) | 個(gè) | 3 |
| T型槽寬度 | mm | 18 |
| T型槽間距離 | mm | 70 |
| 主軸錐度 | 7：24 | |
| 主軸孔徑 | mm | 29 |
| 主軸軸向移動(dòng)距離 | mm | 85 |
| 立銑頭大回轉(zhuǎn)角度 | 度 | ±45° |
| 主軸端面到工作臺(tái)臺(tái)面間的小距離 | mm | 45 |
| 主軸端面到工作臺(tái)臺(tái)面間的大距離 | mm | 380 |
| 床身垂直導(dǎo)軌到主軸中心線的距離 | mm | 350 |
| 床身垂直導(dǎo)軌到工作臺(tái)*T形槽中心距離 | mm | 215～470 |
| 主軸轉(zhuǎn)速種數(shù) | 種 | 18 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30～1500 |
| X軸進(jìn)給量范圍 | mm/min | 6～3500 |
| Y軸進(jìn)給量范圍 | mm/min | 6～3500 |
| Z軸進(jìn)給量范圍 | mm/min | 6～1200 |
| 主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率 | kw | 7.5 |
| 主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 | r/min | 1440 |
| 縱向進(jìn)給電動(dòng)機(jī)扭矩 | Nm | 10 |
| 橫向進(jìn)給電動(dòng)機(jī)扭矩 | Nm | 10 |
| 垂向進(jìn)給電動(dòng)機(jī)扭矩 | Nm | 15 |
| 冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率 | kw | 0.125 |
| 冷卻泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 | r/min | 2790 |
| 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 2272×1970×2094 |
| 機(jī)床重量 | kg | 2800 |
