一、產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為x、y、z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距 寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼 體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品 子種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工 要求。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用ht300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對 稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；a型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了z軸強力切 削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、x、y、z向?qū)к壘鶠橹袊_灣hiwin公司的重載45#直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低 溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4 、x、y、z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機 通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精 度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度 和壽命；
7、x、y、z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和 壽命；
8、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑 時間；
10、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把（標配）或24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn) 測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方 便，zui短路徑換刀；
11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán) 保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1）采用國產(chǎn)c3級加工中心級絲杠
2）精密絲杠軸承
3）進口精密絲杠鎖緊螺帽
4）中國臺灣8000轉(zhuǎn)bt40電主軸。
5）噴塑全防護外罩
6）國產(chǎn)潤滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)
7）全套氣動吹氣系統(tǒng)
8）三相不銹鋼防護
9）中國臺灣原裝3.5t打刀缸
10）650l為三相中國臺灣h級線軌
11）全樹脂砂鑄件，經(jīng)多次人工時效處理
四、機床規(guī)格參數(shù)控
工作臺面積 長（mm）×寬（mm） 900×360
t型槽數(shù)量-寬（mm）–間距（mm） 3-14-120
工作臺zui大承載（kg） 400
x軸行程（mm） 650
y軸行程（mm） 380
z軸行程（mm） 480
主軸端面至工作臺面（mm） 100-550
主軸中心至立柱導軌面（mm） 370
主軸錐孔 bt40
主軸zui高轉(zhuǎn)速（rpm） 8000
主電機功率（kw） 5.5
進給電機
x軸扭矩（n.m） 6
y軸扭矩（n.m） 8
z軸扭矩（n.m） 8
快速移動速度 （m/min）12/12/10
切削進給速度（mm/min） 1-8000
絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm） 32/06
定位精度（mm） 0.012
重復定位精度（mm） 0. 008
刀庫 斗笠式（可選）
使用氣壓mpa 0.6
機床重量（kg） 4200
機床外形尺寸:長（mm）×寬（mm）×高（mm） 2200x1600x2300
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