| 安裝方式 | 立式 |
|---|---|
| 刀具數(shù)量 | 16/24 |
| 動力類型 | 機械傳動 |
| 類型 | 立式加工中心 |
| 售后服務(wù) | 全國聯(lián)保 |
| 主電機功率 | 11kw |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 8000rpm |
| 界面語言 | 中文 |
| 是否庫存 | 是 |
| 作用對象 | 通用 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 品牌 | 廣納 |
| 型號 | VMC1060 |
| 加工定制 | 否 |
本加工中心進給軸為X、Y、Z三軸座標控制，主軸為交流伺服電機動力驅(qū)動，刀庫容量為16把或24把可選配置。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，特別是Y向為四個矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導(dǎo)軌面經(jīng)貼塑處理并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度及使用壽命。
3、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機采用柔性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。
4、 Z向升降配置平衡配重塊，保證主軸箱運動順暢、平穩(wěn)。
5、 X、Y、Z三個方向絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對整機精度的影響。
6、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
7、 主軸采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速高達8000rpm。
8、 采用臺灣高質(zhì)量的16把或24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；可選擇配置斗笠式或圓盤式刀庫。
9、 標準配置提供豐富的CNC功能，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。如： LCD顯示、各種循環(huán)功能、刀具補償、程序存儲和編輯、公英制轉(zhuǎn)換等。
10、 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
11、 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
12、 整機外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計，布局合理，外形宜人，安全可靠，具有良好的防護效果。
13、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。
充分應(yīng)用電氣技術(shù)簡化機械結(jié)構(gòu)、取代液壓傳動，顯著提高可靠性，方便維修。
| 工作臺 | 長X寬 | 1300*600(mm) |
| T型槽尺寸 | 5*18*100 | |
| 行程 | 左右（X） | 1000(mm) |
| 前后（Y） | 600(mm) | |
| 主軸頭上下行程（Z） | 600(mm) | |
| 主軸前端到工作臺距離 | 120-720(mm) | |
| 軸心到立柱面距離 | 630(mm) | |
| 主軸 | 主軸孔錐度 | BT40-150 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000(r/min) | |
| 進給 | 切削進給（X、Y、Z） | 1-6000(mm/min) |
| 快速移動（X、Y、Z） | 16000/16000/12000(mm/min) | |
| 電動機 | 主軸電機（功率） | 11(kw) |
| 三軸電機（X、Y、Z） | 3(kw) | |
| 精度 | 重復(fù)定位精度 | 0.008(mm) |
| 定位精度 | 0.016(mm) | |
| 其它 | 機床外型尺寸 | 3200*2300*3100(mm) |
| 機床凈重 | 7000(kg) | |
| 加工工件最大重量 | 800(kg) | |
| 機床用氣源－Mpa | 5.5x10(mpa) |
| 1 | KND系統(tǒng) | 11 | 8000rpm主軸 |
| 2 | 16把斗笠刀庫 | 12 | 中央集中自動進給潤滑系統(tǒng) |
| 3 | 三軸潤滑油獨立收集裝置 | 13 | 全防護（不含頂面） |
| 4 | 機床工作燈 | 14 | 三色警示燈 |
| 5 | 主軸錐孔清潔空氣 | 15 | 分離式手輪 |
| 6 | 清潔 | 16 | RS232接口 |
| 7 | 切屑液系統(tǒng) | 17 | 蓄屑槽 |
| 8 | 8.4”顯示器 | 18 | 主軸錐孔：BT40 7/24 |
| 9 | 伺服變壓器 | 19 | 電器柜冷熱交換器 |
| 10 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 20 | 隨機技術(shù)文件 |
| 序號 | 選擇配置 | 備注 |
| 1 | 自動排屑器 | |
| 2 | 高壓水沖屑 | |
| 3 | 主軸油冷卻機 | |
| 4 | 機械手刀庫 | |
| 5 | 第四、五軸 | |
| 6 | 數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0IMF；Siemens 828 advance；M70B；臺灣新代；國產(chǎn)廣數(shù)或KND。 | |
| | | | | |
| 序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 彈簧夾頭刀柄 | 件 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 套 | 1 | |
| 3 | 拉釘 | 件 | 1 | |
| 4 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 | |
| 5 | 一字螺釘旋具 | 件 | 1 | |
| 6 | 十字螺釘旋具 | 件 | 1 | |
| 技術(shù)文件 | ||||
| 序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 機械說明書 | 份 | 1 | |
| 2 | 合格證明書 | 份 | 1 | |
| 3 | 裝箱單 | 份 | 1 | |
| 4 | 電氣說明書 | 份 | 1 | |
| 5 | KND操作說明書 | 份 | 1 | |
| 6 | KND參數(shù)說明書 | 份 | 1 | |
| 7 | KND維修說明書 | 份 | 1 | |
| 品名 | 產(chǎn)地 |
| 主軸組 | 羅翌、德國德意士、臻尚、普森、臺大 |
| 臺灣產(chǎn)增壓缸 | 尚品、北矩、豪澄、和亞、臻賞 |
| 絲杠軸承 | 日本NSK |
| 聯(lián)軸器 | （R W） |
| 刀庫 | 臺灣 |
| 冷卻泵 | 臺灣WALRUS |
| 潤滑泵 | 日華、貝奇爾 |
| 滾珠絲杠、線軌 | 臺灣銀泰、臺灣上銀 |
| 不銹鋼導(dǎo)軌防護 | 臺灣引興 |
| 總電源開關(guān) | 施耐德 |
| 接觸器 | 施耐德 |
